Стекло для спаивания элементов ферритовых магнитных головок

 

Изобретение относится к составам стекол, применяемых для спаивания элементов магнитных головок из ферритовых материалов в технике звуко- и видеозаписи, в электронной технике для герметизации и соединения деталей полупроводниковых приборов и как оптический материал в фото- и кинотехнике. Цель - понижение температуры растекания, повышение химической и кристаллизационной устойчивости и микротвердости. Стекло для спаивания элементов ферритовых магнитных головок содержит, мас.%: SiO₂ 5,70 - 8,70; B₂O₃ 10,70 - 21,70; ZrO₂ 2,70 - 8,80; ZnO 0,02 - 1,00; K₂O 0,01 - 0,70; CdO 36,10 - 50,80; La₂O₃ 15,50 - 21,40; Nb₂O₅ 3,50 - 6,90; Li₂O 0,01 - 0,50; Na₂O 0,01 - 0,55; Tl₂O 0,01 - 7,05. Температура деформации 570 - 615°С, температура растекания 780-810°С, потери массы образцов стекол при кипячении в 1 м раствора Na₂CO₃ 0,7 - 1,0 м²/см ч, потери массы образцов стекол при выдержке, при комнатной температуре в 2н. растворе HCl 5,3 - 5,9 мг/см²·ч , время до появления в растекающейся на ферритовой подложке капле стекла первых признаков кристаллизации в виде отдельных кристаллов или пленки 35-55 мин, микротвердость 670-705 кгс/мм². 2 табл.

Изобретение относится к составам стекол, применяемых для спаивания элементов магнитных головок из ферритовых материалов в технике звуковидеозаписи, в электронной технике для герметизации и соединения деталей полупроводниковых приборов и как оптический материал в фото- и кинотехнике. Цель - понижение температуры растекания, повышение химической и кристаллизационной устойчивости и микротвердости. Стекла синтезируются в платиновом тигле в электрической печи при 1300^оС. Конкретные составы стекол приведены в табл. 1, свойства стекол даны в табл. 2, где Т_раст - температура растекания, при которой краевой угол смачивания ферритовой подложки составляет 15^о, Р_с - потери массы образцов стекол при кипячении в 1 н. растворе Na₂CO₃, P_к - потери массы при выдержке при комнатной температуре в 2 н. растворе HCl, τ - время выдержки до появления в растекающейся на ферритовой подложке капле стекла первых признаков кристаллизации в виде отдельных кристаллов или пленки, Н_V - микротвердость по Виккерсу. Данные стекла, как видно из табл. 2, обладают пониженной температурой растекания, а также повышенной химической и кристаллизационной устойчивостью и микротвердостью. Применение разрабатываемого стекла, характеризующегося малой интенсивностью растравливания феррита, при изготовлении ряда магнитных головок для звуко- и видеотехники, а также для вычислительных устройств обеспечивает повышение выхода годных изделий не менее чем на 5%. Стекло обладает совокупностью значений показателя преломления n_д и коэффициента дисперсии ν_e, соответствующей оптическим стеклам типа ТБФ (тяжелые баритовые флинты), где n_д=1,81-1,86; ν_e=36,4-42,8, что позволяет использовать их для изготовления линз для фото- и кинотехники.

Формула изобретения

СТЕКЛО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, включающее B₂O₃, ZnO, SiO₂, ZrO₂ и K₂O, отличающееся тем, что, с целью понижения температуры растекания, повышения химической и кристаллизационной устойчивости и микротвердости, оно дополнительно содержит CdO, La₂O₃, Nb₂O₅, Li₂O, Na₂O и Tl₂O при следующем соотношении компонентов, мас.%: B₂O₃ 10,70 - 21,70 ZnO 0,02 - 1,00 SiO₂ 5,70 - 8,70 ZrO₂ 2,70 - 8,80 K₂O 0,01 - 0,70 CdO 36,10 - 50,80 La₂O₃ 15,50 - 21,40 Nb₂O₅ 3,50 - 6,90
Li₂O 0,01 - 0,50
Na₂O 0,01 - 0,55
Tl₂O 0,01 - 7,05

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2