Щековая вибрационная дробилка

 

Изобретение относится к измельчению пород и материалов. Дробилка содержит опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки. С целью повышения надежности и мобильности балки подвеса щек, вынесенные вверх, выполнены с плечами, кинематически связанными вверху соединительным звеном. В это звено может быть встроен силоизмеритель-датчик фазового рассогласования колебаний щек. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

53) 5 В 02 С 1/02 19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f (21) 3907675/22-33 (22) 10.06.85 (46) 15.07.90. Бюл, ¹ 26 (71) Институт горного дела им.А.А.Скочинского и Киевский институт автоматики им.XXV съезда КПСС (72) Л.А.Верещагин, К.Е.Виницкий, Э.П.Эападинский и II.È.Щадов (53) 621.926.2 (088,8) (56) Патент США ¹ 3348781, кл. 241-264, 1967.

Авторское свидетельство СССР

N- 933104, кл. В 02 С 1/02, 1980.

Изобретение относится к дроблению пород и материалов, а именно к щековым дробилкам ударно-вибрационного действия, и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях промышленности, а также в лабораторной практике для изучения динамики таких дробилок.

Цель изобретения — повышение надежности и мобильности дробилки.

На фиг.1 показана принципиальная схема предложенной дробилки, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Опорная рама .1 несет бункер 2, антифаэно колеблющиеся дробящие щеки 3, между которыми образована камера 4 дробления. Вибропривод 5 возбуждает качания каждой щеки 3 на шарнире 6, к которому щека подвешена своей балкой 7, вынесенной ныне камеры дробления. Каждая балка 7 выполнена с плечевым рычажнь:и элементом 8 на верх„„SU„„1577820 A 1

2 (54) ЩЕКОВАЯ ВИБРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к измельчению пород и материалов. Дробилка содержит опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки. С целью повышения надежности и мобильности балки подвеса щек, вынесенные вверх, выполнены с плечами, кинематически связанными вверху соединительным звеном. В это звено может быть встроен силоизмеритель-датчик фазового рассогласования колебаний щек. 1 з.п. ф-лы. 2 ил, нем своем конце. Эти элементы 8 кинематически взаимосвязаны посредством соединительных звеньев 9 (или одного звена с одной стороны дробилки). Посредством звена 10 осуществлена уп— ругая связь щеки с рамой. Возможно („П выполнение, при котором шарниры 6 "1 подвеса закреплены непосредственно 1 на бункере, т.е. металлоконструкция Q) бункера выполняет функцию опорной рамы дробилки. В рациональном варианте выполнения дробилки концевая кинсматическая пара связи балок снабжена силоизмерителем тензометрического или иного известного типа в качестве датчика фазового рассогласования щек. с

Этот датчик может быть встроен либо в звено 9, либо в плечевой элемент

8. Наиболее рациональна компоновка дробилки, при которой длина балок 7 подвеса достигает высоты бункера, расположенного между камерой дробления и поясом осей подвеса шек.

1577820

7 9

В процессе работы дробилки загружаемая из бункера 2 в камеру 4 порода дробится в ней в результате антифазных качаний щек. 3 с балками 7 на шарнирах 6 под действием виброприводов 5.

При использовании вибрационной щековой дробилки в составе передвижного дробильного агрегата отвесная ось его в общем .случае не будет совпадать с вертикалью. Наклон площадки базирования агрегата и, следователь но, оси агрегата может достигать 5

1 о и щеки дробилки стремятся выйти из нейтрального положения в сторону наклона агрегата . В предложенной дро;билке увод щек из нейтрального поло,жения под влиянием наклона исключен, так как звеньями 9 и 10 статически допускаются только онпозитные движе.ния щек. Или же нейтрализуются и слу:чайные толчки, возникающие при передвижении агрегата, что уменьшает раскачивание щек. 1

При работе вибрационной щековой дробилки возможны аварийные рассогласования работы виброприводов щек.

С целью своевременного обнаружения рассогласования работы виброприводов и колебаний щек в звено 9 или 10 встроен силоизмеритель, сигнал которого поступает в систему управления дробилкой и обрабатывается известными методами. При превышении порогового значения сигнала, соответствующего усилию в месте установки датчи5 ка и превышающего допустимый уровень рассогласования, вырабатывается сигнал на отключение виброприводов.

Предотвращение аварийных уровней рассогласования повышает надежность дробилки в работе. Компактность конструкции и нейтрализация влияния наклона центральной отвесной оси човышает мобильность дробилки.

1 5

Формула изобретения

1. Щековая вибрационная дробилка, содержащая опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки с шарнирами и балками из подвеса, вынесенными выше камеры дробления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и мобильности, балки подвеса щек выполнены с плечевыми рычажными элементами на верхних своих концах и кинематически взаимосвязаны посредством соединяющего эти концы звена.

2. Дробилка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что концевая кинематическая пара связи балок снабжена силоизмерителем-датчиком фазового рассогласования щек.

1577820

Составитель Ю.Хечанов

Техред Л.Серд окова Корректор С, вверни

Редактор Н.Горват

Заказ 1873 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

f13035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101