Измельчитель

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение эффективности обработки материалов. В измельчителе, содержащем цилиндрический корпус 1, расположенный коаксиально в нем с зазором вращающийся цилиндрический ротор 6, загрузочный 3 и выгрузочный 5 патрубки, в корпусе по всей его длине выполнены продольные цилиндрические каналы 9 с углом раскрытия к центру 30-60°, а внизу корпус и ротор имеют идентичные конфузоры, причем конфузор корпуса сообщен с выгрузочным патрубком. 2 ил.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН щ) В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ я, ъ;"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

Ф (21) 4470300/31-33 (22) 04.08.88 (46) 15.07,90. Бюп. №д 26 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) В.Ф.Гридковец, А.Н.Веригин, И.А.Шупляк и А.П.Карчевский (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1108646, кл. В 02 С 21/00. (54)ИЗИЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повыИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в химической, горно-руднои, строительной и других отраслях промышленности.

Цель — повышение эффективности обработки материалов.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг ° 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Измельчитель содержит корпус 1 с плоской крышкой 2, на которой расположен загрузочный патрубок 3. Внизу корпус имеет конфузор 4, заканчивающийся патрубком 5 для выгрузки проЪ дукта. Коаксиально с корпусом и с зазором с ним расположен цилиндрический ротор 6, имеющий внизу конфузор

7, идентичный с конфузором 4 корпуса и составляющий с ним зазор 8=0 2-1 ми.

Внизу ротор закрыт крышкой 8. В ::орпусе мельницы по всей его длине выполнены продольные цилиндрические каналы 9, перекрываемые его внутрен„„SU„„1577825 А1

2. шение эффективности обработки материалов, В измельчителе, содержащем ци-. линдрический корпус 1, расположенный коаксиально в нем с зазором вращающийся цилиндрический ротор 6, загрузочный 3 и выгрузочный 5 патрубки, в корпусе по всей его длине выполнены продольные цилиндрические каналы 9 о с углом раскрытия к центру 30 — 60 а внизу корпус и ротор имеют идентичные конфузоры, причем конфузор корпуса сообщен с выгрузочным патрубком.

2 ил ° ним диаметром. При этом угол раскрытия каналов к центру составляет о(=

=30-60 . При таком угле раскрытия частицы измельчаемого материала, отбрасываемые центробежной силой от .вращающегося цилиндрического ротора, попадают внутрь каналов, где измельчаются. При угле 4 (30 образуется недостаточное раскрытое сечение каналов и при этом не все частицы, отбрасываемые центробежной силой от ротора, попадают внутрь их и вращаются по внутренней поверхности корпуса.

Получается при этом "проскок" исходного материала на выходе, т.е. того, который не попал внутрь продольных каналов и не измельчился, что ухудшает качество измельчения, выражающегос в уменьшенном выходе продукта заданной фракции. При угле 2 ) 60 получается значительное раскрытие каналов что приводит к тому, что частицы выскакивают с каналов при своем вихревом движении в них, отбрасываются от

1577825 ротора и дробятся1. Такое многократ,ное движение частиц от канала к рото ру и обратно приводит их к дроблению, ° (но при этом кристаллы получаются yr5 ловатой формы, что ухудшает условия их дальнейшей обработки (на стадии прессования). Ротор снабжен приводом и приспособлением (не показаны), обеспечивающим его вращение в корпусе, а также незначительное продольное пере,мещение для регулировки зазора S.

Иэмельчитель работает следующим образом.

1 5

Исходный йродукт (хлористый калий) ,;по загрузочному патрубку 3 подают в

: :корпус 1 измельчителя, где он попа, дает на верхнюю часть вращающегося . ротора б. Под действием центробежной

; .силы, развиваемой ротором, кристаллы

:через окна, образованные углами рас, . крытия продольных цилиндрических ка, налов 9, попадают в их рабочие каме: ры. Диаметр каналов 8 мм. Соответст- 25 вующая скорость вращения ротора по" зволяет закрутить кристаллы в каналах, где они измельчаются B" вихревом пото, ке. Угол раскрытия каналов к центру мельницы составляет a=40, что обес- 30 о печивает стабильное вращение кристаллов в каналах без вылета их в корпус.

Совместно с измельчением кристаллы окатываются с образованием сферической формы, Кроме вращательного дви.— жения, кристаллы под действием силы тяжести движутся вниз и попадают в зазор, образованный-нонфуэорами корпуса 4 и ротора 7. Зазор S=0,25 мм.

Здесь происходит сепарация кристаллов.

Кристаллы, размер которых больше требуемых, отбрасываются центробежной силой в каналы 9, где происходит их доиэмельчение, а остальные через зазор S поступают в патрубок 5 для выгрузки и выводятся из аппарата. Для этой части кристаллов центробежной силы будет недостаточно для их возвращения в корпус. Так как ротор выполнен полым для уменьшения массы, то он снизу закрыт крышкой 8. Таким образом, на выходе из аппарата получаются кристаллы определенного размера и сферической формы. Размер кристаллов можно регулировать зазором $ и скоростью вращения ротора, которая определяет напряженность вихревого движения их в каналах.

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий корпус с продольными каналами на внутренней поверхности, в котором коаксиально расположен ротор, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше ния эффективности обработки материалов, ротор, корпус и каналы выполнены цилиндрической формы, причем угол о раскрытия каналов составляет 30-60 а ротор и корпус в своей нижней части имеют конфузоры, причем конфузор корпуса сообщен с выгрузочным патрубком, 1577825

Составитель О.Горбунова

Техред SI.Сердюкова Корректор Э. Лончакова

Редактор Н.Горват

Заказ 1873 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101