Устройство для непрерывного формования изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошка. Цель - снижение энергозатрат. Порошок из загрузочного бункера 6 шнеком 2 транспортируется в зону формования. Зона формования ограничена торцовой поверхностью шнека 2 и внутренней поверхностью матрицы 8. При увеличении плотности получаемого изделия по сравнению с заданной длина рабочей зоны шнека будет уменьшаться, т.е. привод будет перемещать корпус 5 вправо. При этом длина формуемой зоны остается неизменной. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU 15779 0 (51)5 В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ1ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1289604 (21) 4338416/31 02 (22) 07,12.87 (46) 15 ° О?.90, Вюл, Ф 26 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, А.В.Карпушко и В,В,Силивончик (53) 621.762,4.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1289604, кл, В 22 F 3/20, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошка, Цель — снижение энергозатрат. Порошок из загрузочно го бункера 6 шнеком 2 транспортиру.ется в зону формования, Зона формоваиия ограничена торцовой поверхностью шнека 2 и внутренней поверхностью матрицы 8. При увеличении плотности получаемого изделия по сравнению с заданной длина рабочей эоны шнека будет уменьшаться, т,е. привод будет перемещать корпус 5 вправо. При этом длина формуемой зоны остается неизменной. 3 ил., 1 табл.

77930

3 15

Изобретение относится к порошко.вой металлургиИ, в частности к уст ройствам для непрерывного формовн ния изделий иэ порошка, и,является .усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1289604.

Цель изобретения - снижение .энергозатрат.

На фиг,l показано устройство, разрез; на фиг.2 - разрез Л-Л на фиг.l; на фиг,3 — разрез Б-Б на ,фиг,l.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлены шнек 2 и пи= линдрическая шестерня 3, соединенные с отдельными приводами (не показаны). На направляющих 4 основания подвижно крепится корпус 5 с расположенным на нем бункером 6 загрузки порошка, На корпусе нарезана зубчатая рейка 7 ° Внутри корпуса располо>кена матрица 8, неподвижно соединенная .с тягами 9. Тяги размещены внутри корпуса с воэможностью осевого .перемещения и образуют выступы в рабочей зоне шнека, а шнек сопрягается с тягами с возможностью осевого перемещенияз

В устройстве предусмотрена система управления перемещением корпуса, включающая датчик 10, усилитель 11, анализатор 12, блок 13. управления и задающий блок 14, Тяги (фиг,2) размещены в продольных пазах корпуса и образуют выступы в рабочей зоне шнека и при этом тяги не препятствуют перемещению корпуса в осевом.направ-. лении и вращению шнека, Устройство работает следующим об*разом, В начальный момент экструдирования подвижной корпус 5 находится в крайнем правом положении, ГГри этом длина рабочей зоны шнека 2 в крайнем правом положении равна L м. Шнеку

2 от привода (уславно не показан) сообщается вращательное движение, Порошок из загрузочного бункера 6 шнеком 2 транспортируется в зону фармования, Зона фармования ограничена торцовой поверхностью шнека 2 и внутренней поверхностью матрицы 8, В су" жающейся части отверстия матрицы 8 порошок уплотняется, а затем кялибруется в прямолинейной части отверстия матрицы и выдавливается, Полу." ченнае изделие имеет некоторую плоте 11латность получаемых иэделий контролируется датчиком 10 и определяется усилием формования, Сигнал с датчика 10 поступает на вход усилителя 11, выход которого соединен с одним из входов анализатора 12, Второй вход анализатора 12 соединен с выходом задающего блока 14, Сигнал, поступающий с выхода задающего блока

14, пропорционален заданному усилию формавания, определяющему требуемую ппотность 1> фармуемога изделия,. В анализаторе l оба сигнала с усилителя и с задающего блока — сравниваются па амплитуде, При плотности получаемого изделия равной заданной эти сигналы уравновешивают друг друга и сигнал рассогласования на выходе анализатора 12 отсутствует. При изменении плотности получаемого изделия относительно заданной, сигналы с выхода усилителя 11 и задающего блока 14 будут разными и с выхода анализатора 12 на вход блока управления 13 падается сигнал рассогласования. При этом с блока управления

13 подается команда на включение привода перемещении корпуса 5, Привод перемещает корпус до тех пор, пака сигналы с усилителя 11 и задающего блока 14 не уравновесят друг друга в анализаторе 12. После этага привод перемещения корпуса отключается, а процесс экструдирования працолжаечся„ Длина рабочей зоны шнека будет. оставаться неизменной да тех пар, пока вновь не произойдет отклонения величины плотности получаемого изделия ат заданной величины. При уменьшении плотности получаемого изделия па сравнению с заданной длина рабочей .зоны шнека будет увеличиваться, т,е. привод будет перемещать корпус

5 влево, При увеличении плотности получаемого изделия па сравнению с заданной длина рабочей зоны шнека будет уменьшаться, т,е. привод будет перемещать корпус 5 вправо, При этом длина фармуемай эоны остается неизменной

Заданная плотность изделия достигается при минимально необ::адимай длине рабочей зоны шнека, обеспечивающей необходимое усилие формовання, При этом энергозатраты на геремещение порошка в корпусе шнека также будут минимальны..

157

В таблице приведены значения тре™ буемой мощности, необходимой для получения иэделий заданной плотности (8GX) из различных порошков на известном устройстве и на описанном устройстве.

Потребляемая мощность, кВт, устройством

Материал и делия, порошок известпредлагаемым ным

Титана

Алюминия

Железа

Меди

5,0

2,8

1,9

1,0

3,1

1,2

0 5

0,6

Из таблицы видно, что применение описанного устройства позволяет снизить энергоэатраты в среднем в

1,9 раза по сравнению с применением известного устройства.

Таким образом выполнение матрицы, жестко соединенной с тягами, которые сопрягаются с корпусом с возможнос7930 6 тью осевого перемещения, а шнек сопрягается с тягами с возможностью окружного перемещения, обеспечивает . снижение энергозатрат на формование порошков с различными механическими свойствами, за счет изменения длины рабочей зоны шнека, Длина зоны формования, ограниченной внутренней поверхностью матрицы, остается при этом неизменной, Вследствие этого энергия, сэкономленная при перемещении порошка в рабочей зоне шнека, не используется дополнительно при перемещении заготовки в зоне формования, формула изобретения

Устройство для непрерывного формования иэделий из порошка по авт, св.

Ф 1289604, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено матрицей и жестко соединенными с ней тягами, 25 корпус выполнен с продольными пазами, а тяги размещены в последних с возможностью сопряжения со шнеком.

1577930

Составитель В,Форстман

Техред Л.Серпюкова

Корректор И,Самборская

Редактор И Товтин

9аказ !878 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 1Î1