Оправка для формования оболочек из композиционных материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для формования способом намотки оболочек сложного профиля из композитного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделия. Для этого оправка выполнена из центрального вала 1 и смонтированного на нем продольного элемента 2, выполненного в виде вымываемого материала, по длине которого с равномерным шагом установлены кольцевые постоянные магниты 3, собранные из аксиально намагниченных сегментов. Любая соседняя пара колец смонтирована так, чтобы одноименные полюса были направлены навстречу друг другу. В качестве магнитопровода применен поверхностный слой 4, состоящий из того же материала, что и профилированный элемент 2, но с добавлением дисперсного ферритного порошка. В поверхностный слой с выступанием над наружным профилем и перпендикулярно ему внедрены частицы ферромагнитной трансверсальной арматуры 5, например, в виде отрезков стальной проволоки. За счет наличия арматуры или введенных в процессе формования отрезков проволоки возможно удержание слоев от их сползания при изменении кривизны поверхности. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9! Б 0 ((!!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (71) 4319208/23-05 (22) 19. 10. 87 (46) 15.07.90. Бюл. Н9- 26 (71) Белгородский завод по переработке пластмасс (72) Г.А.Веденин, B.Н.Шаюп1гин, Д.А.Романов, Ю.И.Селиверстов, В,С.Карнаухов и А.Н,Рябухин (53) 678.057.94(088,8) (56) Росато Jl;.Â. и др. Намотка стеклонитью: Ма ш ностроение, 1969, с.128. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЬЕ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится.к оборудованию для формования способом намотки оболочек сложного профиля из композитного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделия. Для этого оправка выполнена из центрального вала 1 и смонтированного на нем продольного

jSl)5 В 29 С 53/82// В 29 К 105:08, В 29 L 23 00

2 элемента 2, выполненного в виде вымываемого материала, по длине которого с равномерным шагом установлены кольцевые постоянные магниты 3, собранные из коаксиально намагниченных сегментов. Любая соседняя пара колец смонтирована так, чтобы одноименные полюса были направлены навстречу друг другу, В качестве магнитопро1 вода применен поверхностный слой 4, состояший из того же материала, что и профилированный элемент 2,но с дооавлением дисперсного ферритного порошка. В поверхностный слой с выступами над наружным профилем и перпендикулярно ему внедрены частицы ферромагнитной трансверсальной арматуры 6

5, например, в виде отрезков стальной фу проволоки. За счет наличия арматуры или введенных в процессе формова- С ния отрезков проволоки возможно удержание слоев от их сползания при изменении кривизны поверхности. 2 ил.

1578011 слоя

Изобретение относится к оснастке для формования способом намотки оболочек сложного профиля из композитных материалов, например типа "кокон", 5 конические оболочки с большими углами при вершине.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества изделия.

На фиг. 1 показана оправка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Оправка содержит центральный вал 1, смонтированный профильный формообразую-15 . щий элемент 2. из вымываемого материа.ла, например смеси кварцевого песка (98 м,г.) и поливинилоного спирта (2 м.г.). По длине элемента 2 с рав номерным шагом установлены системы постоянных кольцевых магнитов 3 В ви де сегментов, смонтированных так, что одноименные полюса любой сосецней пары направлены навстречу друг другу.

В качестве магнитопривода использован поверхностный слой 4. Равномерное распределение магнитньгх систем по

;длине обеспечивает при встречном вк.i:þ÷åíèè постоянных магнитов постоянное магнитное поле., Экспериментальным путем установлено, что такое постоянное магнитное поле имеет равномерную индукцию при шаге порядка 800 1000 мм. Системы выполнены из се; ментов для обеспечения возможности их извлечения из готовой композиционной оболочки. Поверхностный слой 4 на элементе 2 вьгнолнен из того же материала, что и элемент 2, но с добавлением ферритного порошка. В поверхностный слой внедрены частицы фер-40 ромагнитной транснерсальной арматуры 5 в виде отрезков тонкой стальной (диаметром 0,25 мм) проволоки. Эксперименты показали, что пр г добавлении

10 — 12X. по объему ферритного порошка (феррита бария) обеспечивается надежная ориентация частиц арматуры 5, Оправка работает следующим образом.

i!а оправку формуется оболочка тол-50 щиной 10 мм из стеклопластика на ос4 нове ровинга PHi% 10-1680-80 и связующего ЭДТ-10 следующего состава; м.ч,;

Смола ЭД-20 100

Смола ДЭГ-1 10

ТЭАТ 10

Намотка оболочки производится в несколько этапов. На первом этапе наформовывается слой полуфабриката до закрытия концов арматуры 5 ° Затем насыпается новая порция отрезков арматуры 5„ при этом они ориентируются

1 системой магнитов 3 и сцепляются с нолокнами композита, На втором этапе наформовываются последующие слои полуфабриката. При необходимости операция нанесения отрезков арматуры 5 и формирования слоев может повторяться многократно до обеспечения требуемой толггины оболочки, Использование данной оправки для формования композитов позволяет исключить сползание формуемого материала сложных профилей, устранить пустоты и рыхлости в композите и получить оболочки с высокими прочностными характеристиками.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Оправка дпя формования оболочек из композиционных материалов, включающая профилиронанный корпус из вымы-ваемого материала с поверхностным слоем на рабочей поверхности и средствами его вращения,о т л и ч а .ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повыщения качества изделия, поверхностный слой выполнен из наполненного ферромагнитным порошком материала, аналогичного материалу. профилированного корпуса, с внедренными по всей рабочей поверхности трансверсально ориентированными отрезками стальной проволоки и ранномерно расположенных по длине профилированного корпуса постоянных магнитов в ниде сегментов с направлением оцноименных полюсов соседних пар навстречу друг другу, причем величина каждого отрезка проволоки больше толщины поверхностного

1578011 .Составитель М. Осипова

Редактор М. Бандура Техред H,дидик Корректор ° ру р

А,Об ча .Заказ 1882 Тираж 534 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и

Производственно-издательский. комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101