Способ определения теплоты сгорания тяжелых жидких топлив

 

Изобретение относится к теплофизическим измерениям, в частности к способам определения теплоты сгорания, и может быть использовано в теплоэнергетике и при научных исследованиях. Цель изобретения - повышение экспрессности измерения. Измерительную ячейку помещают в изотермическую оболочку. В камере сгорания осуществляют процесс полного сжигания топлива, при этом в ячейку вводят дополнительную тепловую мощность, разогревая внутреннюю поверхность камеры до 600-900°С. Через 10-15 мин прекращают подачу в ячейку топлива, которую возобновляют после полного сгорания твердого коксового остатка. Продукты сгорания непрерывно отводят в окружающую среду. Внутри изотермической оболочки непрерывно выделяют тепловую мощность, компенсирующую отвод тепла от измерительной ячейки к оболочке. Возникающее в процессе измерения тепло отводят к изотермической оболочке через теплоотводы с известными термическими сопротивлениями. Измеряют дополнительную и компенсирующую мощности, а также массу подведенного топлива, по которым рассчитывают теплоту сгорания. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1578 13

А1 (5!)5 С 01 N 25/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4398373/3 1-25 (22) 06.04.88 (46) 15.07.90. Бюл. 1« 26 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности (72) В.И.Соловьев, В.В.Упадышев, В.A.Ðûêîâ, В.Г.Карпов, С.Г.Шуринов и A.Ã!.BîëêîB (53) 536.662 (088.8) (56) Патент США М 3460385, кл. G 01 К 17/00, 1969.

Иикина В.Д., Олейник Б.H. Калориметры для стандартных определений теплоты сгорания веществ. — Труды метрологических институтов СССР, 1969, вып. III, с. 62-65. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОТЫ

СГОРАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЖИДКИХ ТОПЛИВ (57) Изобретение относится к теплофизическим измерениям, в частности к способам определения теплоты сгорания, и может быть использовано в теплоэнергетике и при научных исследованиях. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к теплофизическим измерениям, в частности к способам определения теплоты сгорания, и может быть использовано в теплоэнергетике и при научных исследованиях.

Целью изобретения является повышение экспрессности измерения теплоты сгорания.

На чертеже псказана схема осуществления способа.

В камеру 1 сгорания измерительной ячейки 2, размещенной внутри изотерми2 экспрессности измерения. Измерительную ячейку помещают в изотермическую оболочку. В камере сгорания осуществляют процесс полного сжигания.топлива, при этом в ячейку вводят дополнительную тепловую мощность, разогревая внутреннюю поверхность камеры до 600900 С. Через интервал времени 1015 мин прекращают подачу в ячейку топлива, которую возобновляют после полного сгорания твердого коксового остатка. Продукты сгорания непрерывно отводят в окружающую среду. Внутри изотермической оболочки непрерывно выделяют тепловую мощность, компенсирующую отвод тепла от измерительной ячейки к оболочке. Возникающее в процессе измерения тепло отводят к изотермической оболочке через теплоотводы с известными термическими соп- С ротивлениями. Измеряют дополнительную и компенсирующую мощности, а также массу подведенного топлива, по которым рассчитывают теплоту сгорания. ! ил. СЛ ческой оболочки 3, на поверхности ко- () торой поддерживают температуру Тр, вводят тепловой поток от нагревателя

4, разогревая, тем самым, внутреннюю поверхность камеры до .600-900 С в зависимости от вида исследуемого топлива с обеспечением полного сгорания коксо- В вого остатка. Затем в ячейку 2 дозирующим устройством 5 непрерывно подают топливо и окислитель и осуществляют сжигание топлива в камере 1. Однсвременно, регулируя тепловую мощность

1578613 нагревателя 6, непрерывно компенсируют тепловой поток через тепломеры 7, регистрируя сигнал с тепломеров прибором 8. Теплоотвод от наружной поверх5. ности ячейки 2 и нагревателя 4 осуществляется через теплоотводы 9, 10 с известными термическими сопротивлениями. Периодически через 10-15 мин прекращают подачу топлива в ячейку 2.

После сгорания образовавшегося в камере 1 коксового остатка (через 1-2 мин) возобновляют подачу топлива в камеру сгорания. Окислитель при этом подают непрерывно с постоянным расходом на протяжении всего цикла измерения, Измеряют значения компенсирующей мощности Ц от нагревателя 6 и мощности от нагревателя 4 (), а также массу топлива (m), поданную в ячейку за цикл, и определяют теплоту сгорания исследуемого топлива по формуле

X (K 0 -О,) rli о

Ч

Э где 1 — время одного цикла измерения,с;

К = R /R (где R — термическое о Х о сопротивление теплоотвода

30 мощности g к иэотермической оболочке; R — термическое сопротивление теплоотвода мощности, выделившейся в измерительной ячейке, к изотермической оболочке).

Формула изобретения

Способ определения теплоты сгорания тяжелых жидких топлив, заключающийся в том, что измерительную ячейку помещают в иэотермическую оболочку и осуществляют в камере сгорания процесс полного сжигания известного количества топлива, отличающийся тем, что, с целью. повышения экспрессности определения, в:измерительную ячейку вводят дополнительный тепловой поток, разогревая внутреннюю поверхность камеры сгорания до температуры от 600 до 900 С, топливо и окислитель непрерывно подают в камеру сгорания, через интервал времени от 10 до 15 мин прекращают подачу топлива и вновь возобновляют после полного сгорания твердого коксового остатка, продукты сгорания отводят в окружающую среду, при этом внутри изотер- .. мической оболочки непрерывно выделяют количество тепла, компенсирующего потерю тепла от наружной поверхности измерительной ячейки, выделяющееся в процессе анализа тепло отводят через теплоотводы с известными термическими сопротивлениями к изотермической оболочке, измеряют значения компенсирующей мощности, дополнительной мощности и поданную в ячейку массу топлива, по которым рассчитывают теплоту сгорания топлива.

Способ определения теплоты сгорания тяжелых жидких топлив Способ определения теплоты сгорания тяжелых жидких топлив 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к физико-химическому анализу металлов и сплавов, а именно к устройствам для термоэлектрического контроля состава металлов и сплавов

Изобретение относится к термоэлектрическому контролю, а именно к устройствам для контроля толщины покрытия на протяженном изделии

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлов и сплавов, а именно к устройствам для определения массовой доли углерода в стали

Изобретение относится к газовому анализу, основанному на измерении термоэффекта каталитического окисления горючих компонентов, и может быть использовано при селективном определении горючих компонентов в газовых смесях, содержащих два или три горючих компонента

Изобретение относится к неразрушающему контролю, а именно к термоэлектрическим способам контроля металлических материалов

Изобретение относится к неразрушающему контролю, а именно к термоэлектрическим датчикам

Изобретение относится к теплофизическим измерениям, в частности к термоэлектрическому контролю при оценке качества и свойств поверхностных слоев материалов

Изобретение относится к физико-химическому анализу, а именно к устройствам для определения термоэдс металлов и сплавов

Изобретение относится к области теплофизических измерений и может быть использовано в теплоэнергетике и других областях науки и техники для определения теплоты сгорания жидкого и газообразного топлива

Изобретение относится к металлургическому производству, конкретно к техническим решениям контроля и регулирования, связанным с тепловыми процессами, происходящими в печах, и предназначено для измерения расхода окиси углерода в отходящих газах

Изобретение относится к области неразрушающего контроля металлов и сплавов, а именно к термоэлектрическим методам определения химического состава и структуроскопии, контроля качества химико-термической обработки, и может быть использовано в металлургической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности для контроля качества продукции

Изобретение относится к аналитическим приборам

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в энергетике

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности для контроля различных свойств металлических материалов, коррелирующих с их абсолютной дифференциальной термоЭДС

Изобретение относится к области неразрушающего контроля металлов и сплавов
Наверх