Регулятор подачи суспензии при гидроабразивной обработке отверстий
Изобретение относится к гидроабразивной обработке, а именно к устройствам для контроля расхода суспензии при обработке методом прокачки отверстий деталей. Цель изобретения - повышение надежности и точности измерения расхода суспензии. Для этого регулятор подачи суспензии выполнен на базе ультразвукового расходомера 1 с двумя парами излучающих головок 3 и 4 и приемных головок 5 и 6, причем приемные головки 5 и 6 расположены взаимно противоположно относительно измерительного канала 8 расходомера. Это позволяет определить косвенно по фазовому сдвигу сигналов от головок 3 и 4 скорость потока рабочей среды, изменяющуюся в процессе обработки. Сигналы с приемных головок обрабатываются фазометром 7 и в виде кода выдаются в блок 9 сравнения. Команда от блока 9 при совпадении кодов заданного и полученного от расходомера сигналов поступает в блок 10 преобразования и в виде электрического сигнала подается в механизм 11 отключения подачи суспензии. 2 ил.
Изобретение относится к гидроабразивной обработке отверстий деталей, а именно к устройствам для автоматического управления и отключения подачи суспензии при обработке. Цель изобретения - повышение надежности и точности измерения расхода суспензии при обработке отверстий до заданного размера. На фиг.1 приведена принципиальная схема регулятора подачи суспензии; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1. Предлагаемый регулятор состоит из ультразвукового расходомера 1 генератора 2, с которым соединены попарно установленные излучающие головки 3 и 4 и приемные головки 5 и 6, выходы которых соединены с фазометром 7. Попарно расположенные излучающие и приемные головки 3 и 5, 4 и 6 установлены в корпусе расходомера 1 взаимно противоположно относительно его измерительного канала 8. Оси симметрии каждой пары головок, выполненных из пьезоэлементов в виде дисков, расположены наклонно к оси измерительного канала 8. Выход фазометра 7 соединен с блоком 9 сравнения сигнала, который в свою очередь связан с блоком 10 преобразования сигнала и с механизмом 11 управления подачей суспензии в напорный трубопровод 12 от внешнего источника (условно не показан). Напорный трубопровод 12 герметично соединен с полостью обрабатываемой детали 13 и через ее отверстие сообщен с измерительным каналом 8 расходомера 1. Выходной конец канала 8 соединен со сливным трубопроводом 14. Механизм 11 управления включает в себя электроуправляемый золотниковый клапан, предназначенный для отключения подачи суспензии в напорный трубопровод по сигналу от блока 10. Регулятор работает следующим образом. Гидроабразивная суспензия подается от внешнего источника в напорную магистраль и проходит через обрабатываемое отверстие детали 13, осуществляя его обработку до заданного диаметра. На выходе из отверстия давление в потоке суспензии падает и происходит заполнение измерительного канала 8 расходомера 1 суспензией вследствие наклонного расположения канала 8. При этом в канале 8 образуется равномерная по плотности рабочая среда, усредняется скорость потока и подавляются кавитационные явления в струе суспензии, выходящей из отверстия детали. Тем самым создаются благоприятные условия для ультразвукового контроля расхода рабочей жидкости. Генератор 2 возбуждает колебания в излучающих головках 3 и 4, которые, пройдя через рабочую среду под углом к оси канала 8 и в направлении потока суспензии и против него, фиксируются приемными головками 5 и 6. Сигналы с приемных головок 5 и 6 подаются на вход фазометра 7, где определяется величина фазового сдвига сигналов, обусловленная влиянием скорости потока суспензии на прохождение сигналов от излучающих головок 3 и 4 к приемным головкам 5 и 6. В процессе гидроабразивной обработки проводимость обрабатываемого отверстия детали 13 увеличивается, соответственно растет скорость потока суспензии в измерительном канале расходомера, вызывая увеличение фазового сдвига колебаний, воспринимаемых приемными головками 5 и 6. При достижении установленного уровня сигнала с фазометра 7 в блоке 9 сравнения происходит совпадение кодов (заданного заранее и полученного с фазометра), и блок 10 преобразования информации подает электрический сигнал в механизм 11 управления, который обеспечивает прекращение подачи суспензии напорный трубопровод 12. Для обеспечения повышенной точности измерения расхода суспензии необходимо обеспечить однородность потока рабочей среды в измерительном канале 8 расходомера, что достигается его наклонным расположением к оси сливного трубопровода 14. Целесообразно искомый угол устанавливать из условия того, чтобы нижняя точка внутренней поверхности изогнутого колена сливного трубопровода 14 находилась в одной горизонтальной плоскости с верхней точкой, крайней к трубопроводу 14 приемной головки. (56) Авторское свидетельство СССР N 518326, кл. B 24 C 7/00, 1975.
Формула изобретения
РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ СУСПЕНЗИИ ПРИ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ, содержащий напорный и сливной трубопроводы, предназначенные для соединения с полостью обрабатываемой детали, измеритель расхода суспензии, соединяющейся со сливным трубопроводом, блок сравнения выходного сигнала измерителя с эталонным, блок преобразования выходного сигнала и связанный с ним механизм управления подачей суспензии в напорный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности измерения расхода суспензии, регулятор снабжен фазометром, а измеритель выполнен в виде ультразвукового расходомера с двумя попарно и взаимно противоположно установленными в его измерительном канале излучающими и приемными головками, при этом фазометр соединен с приемными головками и блоком сравнения, а измерительный канал - с напорным сливным трубопроводом, причем сливной трубопровод выполнен с локальным изгибом в вертикальной плоскости, и зона его изгиба удалена от торца измерительного канала на расстояние, определяемое из условия, что верхняя точка приемной головки расходомера и нижняя точка внутренней поверхности трубопровода в зоне изгиба находятся на одной горизонтальной плоскости.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
