Распределитель жидкости для пленочного теплообменника
Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность теплообменника при использовании полимерных теплообменных труб. Распределитель содержит установленную в верхней части теплообменной трубы 1 вставку в виде круглой пластины 3 из полимерного материала с зубчатыми выступами 4 на периферии. Острые кромки выступов 4 расположены в контакте с внутренней поверхностью трубы 1 с образованием между последней и пластиной 3 каналов для прохода жидкости. В пластине 3 между группами зубчатых выступов 4 выполнены радиальные надрезы 5. 2 ил.
Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в пленочных теплообменниках, предназначенных для нагрева жидкостей и конденсации в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности при использовании полимерных теплообменных труб. На фиг. 1 изображен распределитель жидкости; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Распределитель жидкости содержит установленную в верхней части теплообменной трубы 1, закрепленной в трубной доске 2, вставку в виде круглой пластины 3 из полимерного материала с зубчатыми выступами 4 на периферии. Острые кромки выступов 4 расположены в контакте с внутренней поверхностью трубы 1 с образованием между последней и пластиной 3 каналов для прохода жидкости. В пластине 3 между группами зубчатых выступов 4 выполнены радиальные надрезы 5. Фиксация пластина 3 осуществлена с помощью Т-образной державки 6. Распределитель работает следующим образом. Над пластиной 3 находится подпорный слой распределяемой жидкости, высота которого определяется величиной сопротивления проходных каналов, образованных между смежными выступами 4 и стенкой трубы 1. Под воздействием гидростатического давления, созданного подпорным слоем, жидкость истекает из проходных каналов тонкими струйками, которые под пластиной 3 смыкаются между собой в сплошную (без разрывов) нисходящую пленку жидкости. За счет подвода тепла к наружной поверхности трубы 1 стекающая пленка нагревается и отводится через нижний конец теплообменной трубы 1. При поступлении в трубу 1 загрязненной жидкости и забивании проходных отверстий каналов происходит самоувеличение высоты подпорного слоя жидкости. В результате под воздействием созданного таким образом дополнительного гидростатического давления происходит прогиб кромки пластины 3 и загрязнения смываются в образованные между стенкой трубы 1 и отогнутыми кромками пластины 3 каналы. Процесс очистки саморегулируется. После очистки подпорный слой уменьшается до нормальной высоты и отогнутые кромки пластины благодаря эластичности материала возвращаются в свое первоначальное положение. Использование изобретения позволяет создать сплошную жидкостную пленку на поверхности труб из полимерного материала, обеспечить самоочищение при работе на загрязненных средах и повысить за счет этого эксплуатационную надежность теплообменника.
Формула изобретения
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, содержащий установленную в верхней части теплообменной трубы круглую вставку с каналами на боковой поверхности для прохода жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при использовании полимерных теплообменных труб, вставка выполнена в виде плоской пластины из полимерного материала с зубчатыми выступами на периферии, острые кромки которых расположены в контакте с внутренней поверхностью трубы с образованием упомянутых каналов, причем в пластине между группами зубьев выполнены радиальные надрезы.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000
