Способ сварки концентрированным источником нагрева

Авторы патента:

B23K10 - Сварка или резка с использованием плазмы

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке концентрированным источником энергии, и может быть использовано при сварке тонколистового материала плазменной дугой или лазерным излучением в различных областях техники. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения. Сварной шов формируют с помощью перекрывающих одна другую точек, имеющих вытянутую форму в направлении сварки. Пятно нагрева уменьшают в направлении, перпендикулярном направлению сварки, сохраняя величину его площади и энергетические параметры источника нагрева. Уменьшение ширины пятна нагрева при сохранении его площади и энергетических параметров позволяет уменьшить ширину сварного шва в зону термического влияния. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1579682 А1 (51) 5 В 23 К 9/ 6, 26/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219608/31-27 (22) 3!.03.87 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Д. М. Погребиский (53) 621.791.75 (088.8) (56) Лазеры в технологии./Под ред.

М. Ф. Стельмаха. вЂ” N.: Энергия, 1975, с. 99. (54) СПОСОБ СВАРКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМ ИСТОЧНИКОМ НАГРЕВА (57) Изобретение относится к сварке, в частности к сварке концентрированным источником энергии, и может быть использовано при сварке тонколистового материала

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке концентрированным источником нагрева, и может быть использовано при сварке тонколистовых материалов во всех областях техники.

Целью изобретения является повышение качества сварки.

На чертеже изображено размещение сварочных точек при выполнении предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью специальной цилиндрической оптики или маски пучок концентричного источника нагрева (лазерный луч или плазменная струя), имеющий круглое сечение, формируют в луч с пятном нагрева вытянутой формы. При этом площадь поперечного сечения в плоскости обработки сформированного одним из указанных способов луча и его мощность остаются таким же, как и до формирования его поперечного сечения.

Затем ориентируют луч или плазменную струю по отношению к направлению сварки так, что максимальный размер их пятен нагрева совпадает с направлейием сварки. плазменной дугой или лазерным излучением в различных областях техники. Цель изобретения вЂ” повышение качества сва рного соединения. Сварной шов формируют с помощью перекрывающих одна другую точек, имеющих вытянутую форму в направлении сварки. Пятно нагрева уменьшают в направлении, перпендикулярном направлению сварки, сохраняя величину его площади и энергетические параметры источника нагрева.

Уменьшение ширины пятна нагрева при сохранении его площади и энергетических параметров позволяет уменьшить ширину сварного шва в зону термического влияния.

1 ил.

Связной шов формируют путем перекрытия сварных точек. Предлагаемое формирование сечения луча или плазменной струи источника нагрева позволяет при тех же энергетических параметрах получить более узкий шов и уменьшить зону термического влияния, что повышает качество сварного соединения узлов выполненных из материала малых толщин.

Пример. Проводят сварку на установке

МПУ вЂ” 4. Формирование плазменной струи обеспечивают с помощью экрана с овальным отверстием, размером 1,0<0,25 мм, выполненным из молибденной фольги.

С помощью такой дуги производят сварку торцового соединения фольги о=

=0,07 мм из нержавеющей стали. На токе 1=ЗА при длительностях импульса и паузы по 0,02 с достигают скорости 15 мм/с.

Используют защитный газ вЂ” смесь аргона с 5% водорода (по объем ) с расходом

4,5 л/мнн. Плазмообразующий газ (аргон) через сопло р 1 мм их:еет расход 0,3 л/мин.

Полученное сварное соединение имеет узкий шов и уз:ую зону термического влияния и

1579682

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 1979 Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ка к следствие, меньшую величину дефорТ ации.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сварного соединения при увеличении .скорости сварки. /

Формула изобретения

1, -

Способ сварки концентрированным источником нагрева, при котором сварной шов формируют с помощью перекрывающих друг друга точек, получаемых от источника пятном нагрева, имеющий вытянутую форму в направлении сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, пятно нагрева уменьшают в направлении, перпендикулярном направлению сварки, с сохранением его площади и энергетических параметров.

Похожие патенты:

Плазмотрон // 1510234

Плазмотрон // 1466124

Плазмотрон // 1394579

Изобретение относится к устройствам для резки различных материалов, а конкретно для машинной плазменной резки металлических изделий

Плазмотрон // 1394576

Плазматрон // 1374586

Установка для дуговой сварки // 1374582

Плазмотрон // 1223533

Устройство для электродуговой обработки изделий в вакууме // 1139022

Изобретение относится к области электротермической обработки при пониженных давлениях среды изделий, имеющих преимущественно форму тела вращения Изобретение может быть использовано для разогрева изделий, удаления с поверхности плоских и цилиндрических изделий окисной пленки и загрязнений, регулируемого удаления с участков поверхности изделий слоев металла с Это изобретение может электроизолированные экраны, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса и улучшения качества обработки , анод выполнен в виде двух усеченных конусов, угол между образущей и высотой которых равен 50-80° , конусы установлены с возможностью продольного перемещения для регулирования расстояния между ними, меньшими основаниями обращены друг к другу, а большими связаны с токоподводами, при

Горелка для плазменной сварки плавящимся электродом // 1123181

Способ закрепления труб в трубных досках теплообменного аппарата // 1036136

Способ плазменно-дуговой сварки металлов // 2103129

Способ восстановления изношенных деталей железнодорожной техники методом плазменно-порошковой наплавки // 2103141

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей

Устройство для экранирования режущей дуги и защиты плазмотрона // 2106945

Изобретение относится к плазменной резке металлов, более конкретно к устройствам защиты персонала от светового излучения плазменной дуги и плазмотрона от наездов на неровности разрезаемого листа или кромки вырезанных деталей раскроя

Установка для термической резки // 2108898

Изобретение относится к сборочно-сварочным производствам машиностроительных предприятий и может быть использовано для механизированной термической вырезки отверстий в крупногабаритных изделиях коробчатой формы

Способ электродуговой плазменной сварки металлов // 2111098

Изобретение относится к электродуговым плазменным способам сварки металлов и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и многих других отраслях

Способ осевой стабилизации электродугового столба в плазменной горелке с подвижным катодом и плазменная горелка для его осуществления // 2112635

Изобретение относится к плазменно-дуговой обработке материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Устройство для плазменной резки металла // 2113331

Изобретение относится к устройствам для обработки металла, а более конкретно к плазменной резке металла проникающей электрической дугой, и может применяться для сварки, наплавки, зачистки металла

Установка механизированной плазменной наплавки валов // 2114724

Изобретение относится к области сварки, в частности к установкам для механизированной плазменной наплавки, и может найти применение при ремонте валов и других деталей

Горелка для плазменной резки // 2115523

Изобретение относится к оборудованию для плазменной резки, в частности к горелкам для плазменной резки металла и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Горелка для плазменно-дуговой обработки (варианты) и способ ее испытаний перед ее включением // 2119852

Изобретение относится к области горелок для плазменно-механической обработки и, в частности, к усовершенствованиям, связанным с включением и повторным включением таких горелок, а также с их предварительными испытаниями, чисткой и эффективной и экономичной эксплуатацией

Способ соединения деталей посредством локального холодного стыкового соединения, в том числе клепкой, болтами и лазерной сваркой // 2389591

Изобретение относится к способу соединения двух или более деталей посредством холодного стыкового соединения и лазерной сваркой и может применятся в различных отраслях машиностроения