Теплообменный аппарат

 

Изобретение относится к теплообменным аппаратам пищевой в частности сахарной промышленности. Цель изобретения является повышение экономичности и теплопроизводительности аппарата. Сущность изобретения: аппарат дополнительно снабжен продольной перегородкой, установленной по оси корпуса в паровом коллекторе , и патрубком пара в паровой коллектор, расположенным со стороны, противоположной наружному трубопроводу, внутренние трубы выполнены U-образными сгибами, размещенными внутри раздающего коллектора охлаждающей среды, а патрубки отвода парогазовой смеси установлены в верхних частях камер. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР (2l) 4448209/24-06 (22) 27.06.88 (46) 23.07.90. Бюл. Ф 27 (71) Киевский технологический институт пищевой промьппленности

{72) В.И.Бурлака, Н.А,Прядко, Ю,Г.Поржезинский, Ю. В,Малый и Д.А.Столяр (53) 621(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1244461, кл. F 28 В 1/00, 1986. (54) ТЕПЛООЖЕННЫИ АППАРАТ (57) Изобретение относится к теплообменным аппаратам пищевой, в частности сахарной промышленности. Целью вг

„„80„„1580133 А 1 (51)5 F 28 В 1/02 F 28 D 7/06

2 иэ обретения является и овьппение экономичности и теплопроизводительности аппарата. Охлаждающая среда подает» ся через патрубок 24 в раздающий коллектор 2 и поступает в кольцевые каналы 14 между наружными трубами

15 и внутренними трубами 16. Нагретая в них среда поступает в собирающий коллектор 3 и отводится из аппарата через патрубок 25. Греющий пар одновременно подводится в камеру 4 предварительной конденсации (КП) и паровой коллектор (IIK) 12, конденсат, обраэовавпийся на трубах

)5 в КП 4, отводится через патрубок».

1580133

9, а парогаэовая смесь — чере; патрубок 18 Греющий пар иэ ПК 12 (из объема между патрубком 21 подвода пара и продольной перегородкой 20} .поступает внутрь U-образных труб 16 и затем подается по наружному трубоИзобретение. относится к теплообменным аппаратам пищевой промышленности и может быть использовано в аппаратах с паровым обогревом сахарной промьппленности.

Цель изобретения — повышение экономичности и теплопроизводительности аппарата.

На чертеже схематично изображен теплообменный аппарат, продольный разрез.

Теплообменный аппарат содержит корпус 1 с раздающим коллектором 2 и собирающим коллектором 3 охлаждающей среды. Между коллекторами 2 и 3 расположены смежные камеры 4 предварительной конденсации и камера 5 доконденсации. Камера 4 имеет общую перегородку 6 с раздающим коллектором 2 охлаждающей среды, а камера

5 — общую перегородку 7 с собирающим коллектором 3. Камера 4 снабжена патрубком 8 подвода пара и пат" рубком 9 отвода конденсата. Камера 5

35 также снабжена своим патрубком 10 подвода пара и патрубком 11 отвода конденсата. Аппарат содержит паровоч коллектор 12, имеющий общую перегородку 13 с собирающим коллектором 3 охлаждающей среды. Внутри корпуса 1 установлен пучок коаксиальных труб, установленных соосно корпусу 1 с образованием кольцевых каналов 14, На- „ ружные трубы 15 закреплены в перегородках 6 и 7, отделяющих соответственно камеру 4 предварительной конденсации от раздающего коллектора 2 охлаждающей среды, и камеру 5 доконденсации от собирающего коллектора

5Î

3 охлаждающей eреды. Внутренние трубы 1 6 закреплены в пе рег ородк е 13, отделяющей паровой коллектор 12 от собирающего коллектора 3 охлаждающей среды, Аппарат снабжен наружным

55 трубопроводом 17, соединяющим паровой коллектор 12 с патрубком 10 подвода пара к камере 5 доконденсации. проводу 17 в камеру 5 деконденсации, где окончательно конденсируется на поверхности труб 15. Конденсат отводится через патрубок 11, а парогазовая смесь через патрубок 19.

1 ил.

На корпусе 1 установлены патрубок

18 отвода парогазовой смеси иэ камеры 4 предварительной конденсации и патрубок 19 отвода парогазовой смеси иэ камеры 5 доконденсации.

В паровом коллекторе 12 по оси корпуса 1 установлена продольная перегородка 20. На поверхности коллектора 1? со стороны, противоположной наружному трубопроводу 17, установлен патрубок 21 подвода пара.

Внутренние труби 16 выполнены U-образными с гибами 22, размещенными внутри раздающего коллектора 2 охлаждающей среды. Патрубки 18 и 19 отвода парогазовой смеси установлены в верхних частях соответствующих камер 4 и 5.

Паровой коллектор 12 снабжен дренажными патрубками 23. Коллекторы

2 и 3 снабжены соответственно подводящим патрубком 24 и отводящим патрубком 25 охлаждающей среды .

Теплообменный аппарат работает следующим об разом.

Охлаждающая среда подается через патрубок 24 в раздающий коллектор 2 и поступает в кольцевые каналы 14 между трубами 15 и 16. Нагретая среда поступает в собираюпий коллектор

3 и отводится из аппарата через патрубок 25.

Греющий пар одновременно подводится в камеру 4 предварительной конденсации через патрубок 8 и в паровой коллектор 12 через патрубок

21. Конденсат, образовавшийся при конденсации на наружных трубах 15 в камере 4 отводится через патрубок

9, а парогазовая смесь " через.патрубок 18. Греющий пар из коллектора

12 (объем между патрубком 21 и перегородкой 20) поступает внутрь U-образных труб 16 и затем подается по наружному трубопроводу 17 7в камеру

5, где окончательно конденсируется на поверхности труб 15. Конденсат

1 580133 отводится через патрубок 11, а паро" газовая смесь — через патрубок 19.

Составитель Г, Рябов

Техред М.Ходанич Корректор Т. Малец

Редактор С ° Патрушева

Заказ 2001 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

Применение предлагаемой конструкции позволяет уме,ш ь сопротив- 5 ление при движении пара, увеличить располагаемый температурный напор и вследствие этого повысить теплопроизводительность аппарата. При заданной теплопроизводительности воз1О можно увеличить компактность аппарата, уменьшив era металлоемкость.

Формула изобретения

Теплообменный аппарат, содержащий корпус с раздающим и собирающим коллекторами охлаждающей среды, между которыми расположены смежные камера предварительной конденсации, имеющая общую перегородку с раздающим коллектором охлаждающей среды, и камера доконденсации, имеющая об щую перегородку с собирающим коллектором охлаждающей среды, каждая иэ которых снабжена патрубками подвода пара и отвода конденсата, паровой коллектор, имеющий общую перегородку с собирающим коллектором охлаждающей среды, пучок коаксиальных труб, установленных соосно корпусу с обраэованием кольцевых каналов, причем наружные трубы закреплены в перегородках, отделяющих соотв етств енно камеру предварительной конденсации от раздающего коллектора охлаждающей среды, и камеру доконденсации от собирающего коллектора охлаждающей среды, а внутренние трубы— в перегородке, отделяющей паровой коллектор от собирающего коллектора охлаждающей среды, наружный трубопровод, соединяющий паровой коллектор с патрубком подвода пара к камере доконденсации, а также патрубки отвода парогазовой смеси из камер предварительной конденсации и доконденсации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности и теплопроизводительности, он дополнительно снабжен продольной перегородкой, установленной по оси корпуса в паровом коллекторе, и патрубком подвода пара в паровой коллектор, расположенным со стороны, противоположной наружному трубопроводу, внутренние трубы выполнены

U-образными с гибами, размещенными внутри раздающего коллектора охлаждающей среды, а патрубки отвода парогазовой смеси установлены в верхних частях камер.