Гранулятор

 

Изобретение относится к технике гранулирования пастообразных материалов для получения сферических гранул. Гранулятор состоит из двух матриц 1 и 2, вращающихся навстречу друг другу. В отверстиях 3 и 4 матриц установлены толкатели 5 и 6, кинематически связанные с эксцентриками 7 и 8. Скорость вращения эксцентриков 7, 8 больше скорости вращения матриц 1, 2. Изобретение позволяет повысить качество сферических гранул и выход годной фракции. 2 ил.

Изобретение относится к гранулированной технике и может быть использовано для получения гранул сферической формы из пастообразных материалов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества гранул. На фиг. 1 показан гранулятор, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Гранулятор состоит из двух цилиндрических матриц 1 и 2, вращающихся навстречу друг другу. Матрицы 1 и 2 имеют n рядов отверстий 3, 4, параллельных образующей поверхности матрицы. В отверстиях 3, 4 матриц установлены толкатели 5 и 6, кинематически связанные с эксцентриками 7 и 8. На эксцентрики 7, 8 насажены зубчатые колеса 9, 10, 11, связанные через зубчатые колеса 12, 13, 14 с зубчатыми колесами матриц 15, 16. Передача вращения от привода на матрицы 1, 2 и эксцентрик 8 осуществляется через эксцентрик 7. Вращение матриц и эксцентриков может быть осуществлено и от отдельных приводов, причем V_э = n ˙ W_М, где V_э - скорость вращения эксцентриков от привода перемещения толкателей; n - количество рядов толкателей, па- раллельных образующей матрицы; W_М - скорость вращения матрицы. Для загрузки материала к формующим органам служит бункер 17. Гранулятор работает следующим образом. Пастообразная масса захватывается матрицами 1 и 2, увлекается в зазор между ними и уплотняется. Начало захвата и уплотнения соответствует приблизительно углу внешнего трения исходной массы γ. В пределах этого угла толкатели совершают возвратно-поступательное движение столько раз, во сколько угол γ больше углового шага ϕ_t разбивки отверстий в матрицах. В пределах ϕ_t в результате вращения эксцентриков 7 и 8 толкатели 5 и 6 занимают два крайних положения: заглубленное и выдвинутое. На фиг. 1 пунктиром показаны положения толкателей за один оборот эксцентрика в пределах угла ϕ_t. В процессе перемещения массы в сторону минимального зазора происходит заполнение формообразующих ячеек толкателей. Заполненные массой ячейки в пределах угла γ перемещаются неоднократно навстречу движению массы, увлекаемой матрицами в клиновой зазор. Происходит двухстороннее прессование исходной массы, которое дает более равномерное распределение давления и соответственно плотности по высоте формообразующей ячейки. Максимальная степень уплотнения конечного изделия происходит на линии смыкания матриц 1 и 2 и толкателей 5, 6. Смыкание толкателей каждой из матриц в зоне минимального зазора между матрицами возможно лишь при условии, что перемещение толкателей туда и обратно должно быть осуществлено в пределах поворота матриц на угол , т. е. в промежутке между рядами толкателей. Для реализации такого перемещения толкателей необходимо осуществить вращение эксцентрика, с помощью которого они совершают ход туда-обратно со скоростью, рассчитываемой по формуле V_э = n ˙ W_М. При дальнейшем повороте матриц толкатели, имеющие скорость перемещения, превышающую окружную скорость вращения поверхности матриц приблизительно в (n + 1) раз, расходятся вглубь матриц, увлекая одним из комплектов толкателей 5 или 6 сформованные гранулы за собой, например толкатели 5 (фиг. 1). При этом гранулы не подвержены нарушению поверхностного слоя и разрыву по линии смыкания формообразующих ячеек. По ходу вращения матриц гранулы под собственной массой или принудительно (например, с помощью отсекателя) удаляются на дальнейшую обработку.

Формула изобретения

ГРАНУЛЯТОР, содержащий две полые матрицы с установленными в радиальных отверстиях матриц толкателями, привод возвратно-поступательного перемещения толкателей в отверстиях, включающий эксцентрики, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых гранул, он снабжен дополнительным механизмом вращения, соединенным с эксцентриками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2