"Зитана и его сплаBQB и может быть использовано в приборостроении и производстве тонкостенных изделий сложной формы. Цель изобретения повышение склонности припоя к аморфизации и механических свойств паяИзобретение относится к пайке; а именно к составу припоев для пайки титана и его сплавов, и может быть использовано в приборостроении при производстве тонкостенных изделий сложной формы, Цель изобретения - повышение механических свойств паяного соединения и склонности припоя к аморфизации.

Припой имеет следующий состав, масюФ

Титан 16-18

Иедь 14-16 никель о 1 7-19

Магний 0,05-0,2

Цирконий Остальное. ных соединений.. Припо" имеет следующий состав, мас.Ф: титан 16-18; медь

14-)6; никель 17-19; магний 0,05-0,2, цирконий - остальное. Температура плавления припоя 810 С. Припой изготавливают в виде ленты толщиной

40 мкм и шириной 3-4 мм, он имеет аморфную структуру. Склонность npuf10!" к аморфизации оценивают по критической скорости охлаждения К, она равна 3 !Оз, Температура самопроизвольного истечения .через отверстие диаметром 0,8 мм равна 950-1050 С.

Лента ярипоя выдерживает до 10 гибов с перегибами. Припой обеспечива" ет следующие механические свойства паяного соединения: прочность на отрыв 400 МПа, сопротивление срезу

330 МПа и ударная вязкость 6 кгс.м/см2. ,2 табл.

Припой в виде слитков выплавляют в д„; овой печи с нерасходуемым электродом в инертной Среде из металлов промышленной частоты. Затем в вакууме

10 мм рт.ст. методом спинингования ф проводят закалку расплава припоя,на быстровращающемся диске. Слиток припоя нагревают в кварцевом тигле индукционным методом с последующим самопроизвольным истечением через отверстие диаметром 0,8 мм на вяешнююповерхность вращающегося медного диска. При контакте расплава припоя с поверхностью диска происходит его затвердение в виде ленты толщиной

40 мкм и шириной 3-4 мм.

80722.. 4 текучести расплава (4T &О С), однако механические свойства соединений ухудшаются. Введение магния способствует повышению жидкотекучести припоя (температура перегрева снижается с 300 до 140-217 С). Именно эти .свойства дают воэможность улучшить в 2 "

2>5 раза пластические свойства ленты

10 припоя, обеспечить ее чистоту по газовым примесям за счет ведения процесса спинингования в вакууме при сохранении аморфной структуры. Снижение в припое содержания меди и ни-

1 келя до 353 позволяет при более низкой температуре пайки и гомогенизирующего отжига формировать химически однородные паяные швы с плотной структурой, что способствует повышению уровня механических свойств соединений в 1,6-2 раза °

Применение данного припоя в приборном производстве позволяет перейти на более прогрессивную технологию иэ". д готовления тонкостенных изделий сложной формы методом пайки штампованных листовых загбтовок взамен существующей технологии их изготовления мето» дом механической обработки плит и по" ковок. При этом трудоемкость процесса сйижается в 3-4 раза, а коэффициент

: использования металла возрастает с

0,15 до 0,85.

3 15

Примеры выполнения припоя и его свойства даны в табл, 1.

Пайку образцов из титайа BT1I-0 с зазором 0,08 мм осуществляют в вакуумной печи сопротивления при остаточном давлении 1 10 мм pt.ñò. по режиму: пайка при 920 С, выдержка

15 мин, гомогениэирующий отжиг при

875ОС в течение 2 ч, Склонность при-. поя к вморфизации оценивают по критической скорости охлаждения К . Жидкотекучесть расплава оценивают по температуре перегрева, расплава, необходимой для самопроизвольного расплава через отверстие диаметром 0,8 мм.

Оценку критической скорости охлаждения проводят по максимальной толщине аморфной ленты, реализуемой при закал.ке на медном диске.

Механические свойства паяного соединения даны в табл. 2. !

Составы 1 и 2 имеют концентрацию магния ниже граничных. Данные сплавы обладают высокой склонностью к амор.фиэации., что позволяет в вакууме получать пластичную ленту припоя (число перегибов достигает 8) с аморфной структурой. Недостатком является низкая жидкотекучесть (ЬТ = 242-247 C).

Составы 3, 4, 5, 6, 8, 9 включают компоненты в граничных и средних значениях. Введение в эвтектический сос тав припоя магния в количестве 0,05.0,23 позволяет снизить температуру расплава до 140-217 С, что положи- . тельным образом сказывается на его, жидкотекучести, Низкая. температура плавления припоя и малый интервал кристаллизации позволяет снизить температуру пайки до 920 С, обеспе, чивая при этом механические свойства . соединений на уровне показателей паяемого металла. При граничных значениях. содержания компонентов свойства припоя и паяных соединений не ухудшаются. Вве" дение магния более 0,2 ат..Ф способ-. .. ствует дальнейшему улучшению жидко-, ю

Ф о р и у л à i и з о б р е т е Н и я

Припой для пайки титана и .его спла- вов, содержащий титан, медь, никель; и цирконий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств паяного соединения H: склонности припоя к аморфизации, ой дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, wc,Ü

Титан ., 16-18 ,Медь 14-16 Никель. 17-19

Магний . 0,05-0,2

Цирконий, Остальйое.

1580722

Таблица 1 Струк» тура лент, полученных в вакууме

Интервал 1идкотеку"

nnasne- честь

0 ння, С

Содержание компонентов, масА

Склонность к аморфнэавии

Состав

«4

Титам

Медь

Никель

Магний

Цирко мий

Критическая скорость охлаждения р

Число гибов с перегибом

««

«« «

800-808

800-803

799-805

799-808

798-810

796-82.0

798-813

800-810

845-890

Аморфная

То ае

«н»

«н н

»н

«t I»

Аморфнокристаллнческая. геенне .

Табли ца 2

Сопротивление срезу, gpss/„ù2

Ударная вязкост ь кгс и/см2

Предел . про4нОс ти нэ отрыв, кгс/мм2

Сос тав. при» поя

««4«ав Е

6,6-6,8

6,3-6,8.

6,1-6,4

5,8-6,2

5,0-5,3

4,4-4,8 6,1-6,4

6,2-6,6

3,4-3,6

40-43

2 40-43

3 39-41

38.-41

5 . 38-40

6 36-38

31-33

8 38-40

9 40-42

10 18-21

33-35

33"34

32-33

30-33

28-30

23-26

31-33

32"34

14-17

» евеаае«еваавев

Составитель Я.Абросимова

Идактор Т.Куркова Техред И.Ходанич, Корректор М.Шароши

1ВВ Ю Ю Ю « а «»экою

I Заказ 2444 Тираж 526 Подписное

ЭНЙИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

16,7 15

2 !67 15

3 16,7 . 15

4 16в7 15

9 16 7 15

6 16.7 15

16,7 . 15

i6 14

9 18 16

18 50 20

i8,3

18,3 . i8,3

18,3

1ф .

- 20

0,02

0,05

0е1

0е I5

0,2

0,3

0,05

0,2

49,98

49,95

49,9

49,85

49,&

49,7

52,95

46,8

1 10э

2 1Оэ

3 10э

2 10э

3 1Оэ

3.10э

3 1Оэ

5 10

Температура самопроиэвольного истечения череэ отверстие диаметром

0,8 мм, С

ii90

Характеристика пластичности ленты

Хрупкое разру

Изобретение относится к пайке, в частности к припоям для пайки меди и ее сплавов, и может быть использовано при изготовлении теплообменников

Припой для пайки жаропрочных сплавов // 1544541

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, применяемого для пайки и ремонта деталей из жаропрочных сплавов в транспортном и энергетическом машиностроении

Экзотермический припой для пайки жаростойких углеродсодержащих материалов // 1310155

Материал неплавящегося электрода // 1260155

Изобретение относится к области сварки и позволяет улучшить термостойкость неплавящихся электродов при контактной сварке плавлением алюминия и его сплавов

Состав присадочного материала // 1155401

Электрод для дуговых процессов в активных газовых средах // 1082595

Материал неплавящегося электрода // 1031701

Припой для пайки алмазоносной металлокерамической матрицы со стальным корпусом инструмента // 853905

Состав сварочной проволоки // 823042

Кислотостойкий жаропрочный и пластичный припой // 671964

Сплав на основе никеля // 2105077

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам на основе никеля, применяемым в качестве сварного материала и присадочной проволоки при сварке изделий из чугуна

Износостойкий сплав // 2120491

Изобретение относится к материалам, предназначенным для наплавки деталей, работающих в коррозионной среде, содержащей серную, соляную и другие кислоты

Состав композиции на основе палладия // 2132885

Изобретение относится к составам композиций на основе палладия

Способ формования деформируемого металлического продукта из расходуемого электрода, его вариант, слиток, деформируемый металлический продукт и расходуемый электрод // 2139948

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Износостойкий наплавочный материал // 2164200

Изобретение относится к износостойким материалам для наплавки

Электрод для плазменной обработки // 2172662

Изобретение относится к оборудованию для плазменно-дуговых процессов: резки, сварки, плазменно-дугового напыления, наплавки, термической и термохимической обработки поверхности и т.п., и может быть использовано в конструкции катода плазмотрона

Композиция для индукционной наплавки // 2206438

Припой на основе титана // 2235008

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при изготовлении паяных деталей компрессоров газотурбинных двигателей, сотовых панелей, редукторов и других деталей

Композиционный материал для режущего инструмента // 2237742

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к режущим инструментам

Способ изготовления штампа // 2279956

Изобретение относится к машиностроению и металлообработке, а именно к способу изготовления штампов холодного деформирования, повышенной надежности и производительности