Способ прокатки на блюминге
Ио к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на блюминге. Цель изобретения - сокращение величины обрези путем снижения неравномерной утяжки заднего конца. Способ прокатки на блюминге включает последовательное обжатие металла валками с кантовкой раската. Режим обжатий вибирают так, чтобы по обеим сторонам раската обеспечивалась величина фактора формы очага деформации L д/H ср ≥0,5 за одинаковое число проходов.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (g1)g B 21 В 1/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГНН
1 (21) 4460734/31-02 (22) 12.07.88 (46) 30.07.90. Бюл. Р 28 (71) Днепропетровский металлургический институт (72). В.В.Гетманец, В.Л.Романченко, С.С.Тильга, Б.Ф.Бабай, И.Е.Полуновский и В.Д.Петричук (53) 621.771.04(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР
У 11 76979, кл. В 21 В 1/04, 1985. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛНЙИНГЕ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на блюмингах.
Цель изобретения — сокращение ве. — .. личины обрези путем снижения неравномерной утяжки заднего конца.
Изобретение осуществляется сле-. дующим образом.
На блюминге 1250 слитки массой
835 710
8 5 т и сечением — — — — 2200 мм
Э
785<660
1 не имеющие нарушений технологии выплавки, разливки, стрипперования и нагрева, прокатали по различным режимам обжатий на блюмы сечением 320
<330 мм. Обрезь на задних концах блюмов производили до полного удаления утяжки. Величину обреэи фиксировали в каждом случае.
Результаты экспериментов показали, что минимальная величина обрези достигалась при следующем режиме деформации (см.табл.1).
„„SU„„1581392 А 1
2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на блюминге. Цель изобретения — сокращение величины обрези путем снижения неравномерной утяжки заднего конца. Способ прокатки на блюминге включает последовательное обжатие металла валками с кантовкой раската. Режим обжатий выбирают так,чтобы по обеим сторонам раската обеспечивалась величина фактора формы очага деформации 1 /hÄ 0,5 за одинаковое число проходов.
Как видно из данных табл.1, применение интенсивных обжатий по большей стороне слитка обеспечивает до- С стижение фактора формы очага деформации 1 /h p> 0,5 после выполнения трех проходов как по одной, так и по другой стороне .слитка.
Действующий в настоящее время на этом же стане режим деформации приведен в табл.2.
По действующей схеме деформации величина 1 /h 7 0 5 достигается по большей стороне за шесть проходов, а по меньшей за четыре при приблизительно одинаковых обжатиях по большей и меньшей стороне раската. Таким образом, только после десяти проходов достигается 0,5 по обеим сторонам
> слитка. 3
Использование режима обжатий согласно предлагаемому способу обеспечивает по сравнению о существующим сокращение в 1,4 раза величины обрези на заднем конце блюма; повышение выхо1581392
Т а б л и ц а 1
Сечение, Обжатие, Уширение, 1 /1 мм . мм мм
О
1О
О, 333
0,333
0,346
0,382
0,452
0,513
0,404
0,504
0,5!5
0,598
120
0,630
Таблица 2
Сечение, Обжатие, Уширение, .1 /h
Я ср
MN мм мм
4к
О, 300
О, 325
О
0,29
0,32
0,363
0,417
0,326
0,372
0,414
0,475
0,532
0 66
0,57
25 да годного проката без снижения качества заготовки; повышение пропуск-. ной способности ножниц блюминга,что обеспечивает увеличение производитель- 5 ности обжимного цеха и улучшает его технико-экономические показатели.
Формула изобретения
Способ прокатки на блюминге, вклю-, чающий обжатие слитков прямоугольногв сечения валками за несколько про ходов по каждой стороне и кантовки, 835» 71 О
715 719
625» 730
Кантовка
630»640
540»660
450».680
370»690
Кантовка
570»390
450»410
370»425
300»440
Кантовка
320»330
835» 710
735»710
645х720
Кантовка
650»655
580»665
510»675
440к685
Кантовка
605»450
525»460
450к470
380»490
Кантовка
390»395
295»410
330у 320 отличающийся тем, что, с целью сокращениг величины обрези путем уменьшения утяжки заднего конца, количество проходов по каждой стороне до достижения формы очага деформации 1 /h ср Ъ 0,5, где 1.а - длина дуги контакта, h — средняя высота раската, устанавливают одинаковым, а абсолютное обжатие по большей стороне устанавливают выше, чем по меньшей на величину, равную разности большей и меньшей сторон, деленной на количество проходов.
