Способ изготовления труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при технологии изготовления труб из мартенситностареющих сталей. Цель изобретения - повышение качества изделий. Осуществляют получение промежуточной заготовки горячей деформацией, преимущественно прессованием, правку, порезку и удаление дефектов поверхности механическим воздействием, холодную пилигримовую прокатку, термообработку. После прессования заготовку ускоренно охлаждают рабочей жидкостью до комнатной температуры. Порезку осуществляют электроэррозионным способом, снижая частоту следования импульсов тока пропорционально уменьшению толщины стенки с коэффициентом пропорциональности 0,1-0,5. Рабочая жидкость имеет состав, мас.%: полиакриламид 0,1-0,3

полиметилсилоксановая жидкость 0,3-0,5

вода - остальное. Способ предотвращает разушение труб из мартенситностареющих сталей как в период изготовления, так и в последеформационный период за счет снижения и более равномерного распределения по периметру остаточных напряжений. 1 табл.

„„SU„„1581401

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4318057/25-27 .(22) 16.10.87 (46) 30.07.90. Бюл. Н - 28 (72) А.Иафельдман, В.М.Штанько, С.И.Македонов, В.Д.Воевода, М.В.Попов, А.А.Лисовский, Ю.М.Беликов и С.НрКекух (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11у 415058, кл. В 21 В 23/00, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ— ке металлов давлением и может быть использовано при технологии изготовленных труб из мартенситностареющих сталей. Цель изобретения — повышение качества изделий. Осуществляют получение промежуточной заготовки горячей деформацией, преимущественно прессованием, правку, порезку и удаление

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из мартенситностареющих сталей.

Целью изобретения является повышение качества изделий, Способ заключается в следующем, Получают заготовку горячей деформацией, преимущественно прессованием, затем осуществляют ускоренное охлаждение заготовки в рабочей жидкости до комнатной температуры, правку, порез-. ку, термообработку и удаление дефек-. тов поверхности механическим воздействием.

Порезку осуществляют электроэро-.— зионным способом, снижая частоту сле(g1)5 В 21 С 23/08 В 23 Н 1/08 дефектов поверхности механическим воздействием, холодную пилигримовую прокатку, термообработку. После прессования заготовку ускоренно охлаждают рабочей жидкостью до комнатной температуры. Порезку осуществляют электроэрозионным способом, снижая частоту следования импульсов тока пропорционально уменьшению толщины стенки с коэффициентом пропорциональности

0,1-0,5. Рабочая жидкость имеет состав, мас.%: полиакриламид 0,1-0,3; полиметилсилоксановая жидкость 0,30 5 вода — остальное. Способ предотвращает разрушение труб из мартенситностареющих сталей как в период Q изготовления, так и в последеформационный период за счет, снижения и более равномерного распределения по пернметру остаточных налрааеннн. табл. C дования импульсов тока пропорциональ- (у но уменьшению толщины стенки с коэффициентом пропорциональности 0,1-0,5. р

Рабочая жидкость для охлаждения заготовки, подаваемая в зону механической обработки и электроэрозионной порезки, имеет состав, мас.%:

Полиакриламид 0,1-0,3

Полиметилсилок-. сановая жидкость 0,3-0,5

Вода Остальное

Необходимость злектроэрозионной порезки продиктована ее беспыльностью, позволяющей получить ряд промежуточных операций, а также отсутствием неблагоприятного механического и теплоного воздействия, которое приводит к

81401 4

It вую прокатку труб на ступенчатой oIIравке на стане ХИТ-90 с деформацией

40-50Х. Электроэрозионную порезку готовой трубы осуществляют со следующими параметрами: ток 20 — )00 А; частота импульсов 5-9 кГц; длительность импульса 100-125 мкс, Далее проводят

1р термообработку в проходных печах .с последующим опреерным охлаждением в предлагаемом растворе и электроэро" зионную обрезку концов.

Способ изготовления труб, включающий получение промежуточной заготовки горячей деформацией, преимущест" венно прессованием, термообработку, правку, порезку, удаление дефектов поверхности, преимущественно механическим воздействием с подачей рабочей жидкости, о т л и ч а ю щ .и й—

25 с я тем, что, с целью повышения качества изделий, после прессования заготовку ускоренно охлаждают до ком" натной температуры в рабочей жидкости, порезку осуществляют электроэрозионным способом в той же рабочей жидкости, снижая частоту следования импульсов тока пропорционально толщине стенки с коэффициентом пропорциональности 0,1 — 0 5, при этом рабочая жидкость имеет состав, мас.Х:

Полиакриламид О, 1-0,3

Полиметилсилок0,3-0 5

Остальное сановая жидкость

Вода онцевое астрескивание, мм

Выход годного, Примечание

Н али чи оплавл ния (д нет) При- Варианты экспериментов рема выер:кки обазцов в ислоте до азрушения, мм мер

ПАА" ) ПНСж""

К А и» пр

23-29

89"93

91-93

92-94

92-95

92-95

89-91

92-94

92-94 92-94

t00-3ОО

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

0,4-1,0

8-11

8-11

8-11

8-1!

3-5

5-10

5-! О

5-10

5-8

Нет

Нет

Нет

Нет.

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

0,! о,t о,t о,t о,t

О,l о,t

О,l

О,1

0,05

I 0,05 3,0. г о,l з;о

3 о,г з,о о,з з,о

5 Оэ4 Зъо

6 0,1 2,0

7 0,1 4 0

8 0,1 5 0

9 0,1 6,0 !

О О,t З,О

Падение производительности о,t з,о о, з,о

0,I 3 О

Прототип

91-93

91-93

78-81

21-29

5-8

5-8

5-8

0,2-0, 5

Нет.

Нет

200-300

4ОО-7ОО

Нет

Нет

Да

Да о,з

0,5

0,6

ll

12 ! з

Порезка радиаком

"tIAA — полиакрнламид

"" ПМОж — полиметалсилоксановая кидкость

+"» К вЂ” козффипиент пропорциональности пр старению в зоне реза, увеличивая склонность стали к трещинообразованию

Б сохранении постоянной частоты подаваемых импульсов электрического тока не исключается рост температуры . в зоне реза по мере уменьшения толщины стенки; уменьшение же коэффициента пропорциональности ниже 0,1 сопровож" дается резким падением производительности порезки, а при увеличении свыше

0,5 наблюдается резкое увеличение температуры вплоть до пережога и оплавления .торцов.

Все числовые параметры способа определены экспериментальным путем, результаты представлены в таблице. .Способ опробовался при изготовлении труб размером 42к11 0 мм из мартенситностареющей стали с повышенным содержанием вольфрама и кобальта типа

ЭП 836 по следующей технологии.

Прессование заготовки размером

76 > 15,0 мм. осуществляют при 1000—

1080 С с последующим ускоренным охлаждением в предлагаемом жидком раст-. воре с различным соотношением компонентов. Затем осуществляют правку заготовки, электроэрозионную порезку заготовки со следующими параметрами: ток 20 — 100 А; частота импульсов

6 — IO кГц; длительность импульса

100 — 125 мкс.

Рабочая среда представляет собой предложенный раствор с вариантами концентрации компонентов. Дефекты поверхности удаляют расточкой и обточкой и проводят холодную пилигримоФ о р м у л а и з о б р е т е н и