Устройство для получения утолщений на кромках отверстий в листовом материале

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к листовой штамповке, и может быть использовано в устройствах для получения утолщений на кромках отверстий. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления утолщений. Устройство содержит матрицу 1, на которой установлен прижим 2. Внутри прижима расположен элемент противодавления 3 с полостью 4 и кольцевым внутренним выступом 5. Толкатель выполнен в виде двух ступеней: большой 6 и малой 7, связанных между собой стержнем 8. Между ступенями в полости 4 помещена передающая давление рабочая среда 9, например графит. После фиксации листовой заготовки 10 на матрице прижимом 2 к толкателю прикладывают осевое усилие. При перемещении толкателя его малая ступень 7 вырубает отверстие. При этом графит в результате уменьшения его объема сжимается и оказывает давление на стенки отверстия листовой заготовки. Начинается раздача отверстия с образованием утолщения. Графит одновременно через кольцевой выступ элемента противодавления 3 оказывает давление на последний, создавая усилие противодавления, что исключает необходимость использования привода механизма противодавления. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 D 19/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4377482/31-27 (22) 12,02.88 (46) 30,07.90. Бюл. ¹ 28 (71) Московский авиационный технологический институт им. К,Э.Циолковского (72) В.И.Ершов, А.С.Чумадин, С.А.Жарков, В.А.Никитин и А.Г.Станкой (53) 621.981.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1214302, кл, В 21 D 41/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА КРОМКАХ ОТВЕРСТИЙ В ЛИСТОВВ ОМ МАТЕ РИАЛ E (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к листовой штамповке, и может быть использовано в устройствах для получения утолщений на кромках отверстий. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления утолщений. Устройство содержит матрицу 1, на которой установлен

„„5U„„1581414 А1 прижим 2. Внутри прижима расположен элемент противодавления 3 с полостью 4 и кольцевым внутренним выступом 5, Толкатель выполнен в виде двух ступеней: большой 6 и малой 7, связанных между собой стержнем 8. Между ступенями в полости 4 помещена передающая давление рабочая среда 9, например графит. После фиксации листовой заготовки 10 на матрице прижимом 2 к толкателю прикладывают осевое усилие. При перемещении толкателя его малая ступень 7 вырубает отверстие. При этом графит в результате уменьшения его объема сжимается и оказывает давление на стенки отверстия листовой заготовки, Начинается раздача отверстия с образованием утолщения. Графит одновременно через кольцевой выступ элемента противодавления 3 оказывает давление на последний, создавая усилие противодавления, что исключает необходимость использования привода механизма противодавления. 1 ил, 1581414

2Q

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для утолщения кромок отверстий в листовом материале., Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления утолщений.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит матрицу 1, на которой установлен прижим 2. Внутри прижима расположен элемент 3 противодавления с полостью 4 и внутренним кольцевым выступом 5. В полости 4 установлен толкатель с большей ступенью 6 и расположенной в кольцевом выступе 5 меньшей ступенью 7.

Ступени 6 и 7 жестко соединены стержнем

8. Между ступенями толкателя в полости элемента противодавления помещена передающая давление рабочая среда 9, например графит.

Устройство работает следующим образом.

Листовую заготовку 10 устанавливают на верхнюю поверхность матрицы 1 и фиксируют прижимом 2 при помощи траверсы пресса, при этом расположенный внутри прижима элемент 3 противодавления располагается таким образом, чтобы отверстие в матрице 1 совпадало с отверстием в элементе 3 противодавления. Прикладывают усилие к толкателю 6 с помощью гидроцилиндра (не показаны), при этом ступень 7 толкателя пробивает отверстие в листовой заготовке. В это время графит сжимается и, воздействуя на элемент противодавления, создает усилие противодавления, необходимое для удержания последнего. При дальнейшем опускании толкателя 6 графит воздействует на кромку пробитого отверстия и осуществляет его раздачу. При этом элемент 3 противодавления создает жесткое противодавление на заготовку и в процессе получения утолщения отходит от матрицы 1 в направлении, противоположном направлению перемещения толкателя, исключая потерю устойчивости заготовки.

Элемент противодавления обеспечивает жесткое противодавление на листовую заготовку за счет активных сил трения между стенкой полости элемента противодавления, стержнем и графитом, а также за счет внутреннего выступа 5, на который через графит передается часть усилия от ступени

6 толкателя, необходимого и достаточного для удержания элемента противодавления в постоянном контакте с заготовкой, По мере раздачи отверстия передающая давление пабочая среда 9 заполняет полость, образующуюся между матрицей и элементом противодавления, а заготовка раздается и утолщается в направлении, противоположном движению толкателя. После окончания процесса получения утолщения толкатель отводят в исходное положение, после чего прижим с элементом противодавления и толкатель отводят и извлекают полученную листовую заготовку с кольцевым утолщением. Если необходимо получить на одной листовой заготовке несколько отверстий с кольцевыми утолщениями, то листовую заготовку перемещают в зону расположения следующего отверстия, при этом в полость 4 засыпают часть израсходованного графита.

Пример. Эксперименты проводились с использованием гидоаг ".:ческого пресса

"Olsen" c максимальным усилием 30,0 тс. Устройство выполнено из стали согласно с:.еме, изображенной на чертеже. В качестве передающей давление среды использовался графит. Заготовкой служил лист из алюминиевого сплава АМц толщиной 2,0 мм.

Устройство содержало матрицу 1 высотой 25 мм, диаметром 120 мм с центральным отверстием,6 8 мм. Прижим 2 крепился к матрице 1. Элемент 3 противодавления имел наружный диаметр 22 мм и полость 4 диаметром 12,5 мм. Выступ 5 был выполнен высотой 8 мм с внутренним отверстием

Р 8 мм, Толкатель 6 имел диаметр 12,5 мм, Стержень 8 был выполнен 6 6,5 мм. а ступень 7 имела диаметр 8 мм, Графит предварительно спрессовывался и использовался в виде колец, имеющих диаметры 12,5 и 8 мм соответственно.

Листовая заготовка из материала АМц толщиной 2 мм помещалась между матрицей 1 и прижимом 2 и закреплялась винтами, В полость 4 элемента 3 противодавления вставлялось графитовое кольцо и вводился толкатель. Под действием усилия пресса, воздействующего на ступень 6 толкателя, происходило сжатие графита и пробивка отверстия Р8 мм. Дальнейшее перемещение толкателя приводило к раздаче полученного отверстия с утолщением кромки.

В результате эксперимента получено кольцевое утолщение высотой 4 мм с максимальным и минимальным диаметрами 22 и

16 мм, Максимальное усилие формоизменения составило 2,6 — 3,0 тс.

Формула изобретения

Устройство для получения утолщений на кромках отверстий в листовом материале, содержащее матрицу с отверстием, коль1581414

Составитель И.Айнетдинов

Редактор М.Бандура Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M. Самборская

Заказ 2051 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цевой прижим, установленный внутри прижима, элемент противодавления в виде втулки и размещенные в нем с возможностью перемещения толкатель и передающую давление рабочую среду, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости изготовления утолщений, элемент противодавления выполнен с внутренним кольцевым выступом на торцовой опорной поверхности. а толкатель выполнен с двумя выступами, жестко связанными стержнем, 5 диаметр меньшего кольцевого выступа равен диаметру отверстия в матрице, при этом отверстия в матрице и элементе противодавления равны между собой, о