Способ переработки нефтяного сырья и устройство для его осуществления
Изобретение касается переработки нефтяного сырья в устройстве с получением моторных топлив - бензина, керосина, дизельного топлива, химических продуктов-олефинов, диеновых ароматических углеводородов и технологических газов. Цель - повышение выхода целевых продуктов и селективности процесса. Его ведут нагреванием (200-400°С) нефтяного сырья и конвертированием (500-750°С), в присутствии газообразного носителя на поверхности циркулирующего гранулированного катализатора. Продукты конверсии выводят из реактора, отпаривают непревращенное сырье и регенерируют катализатор с помощью смеси водорода и кислорода. В качестве катализатора используют оксиды FE, AL, SI с добавками оксидов металлов V, VI или VII групп периодической системы. Циркулирует катализатор от напора предварительно нагретого сырья, подаваемого вместе с катализатором с низа реактора с отделением при подъеме от сырья испаренной фракции с на.кип. 360°С до зоны конверсии и от подачи оставшегося продукта на конверсию. Используемый реактор содержит камеры для выравнивания давления, для конверсии, для отпарки и регенерации, трубу для транспортировки реагента, сепаратор и питатели. Реактор выполнен в виде трех соосно размещенных цилиндров с образованием кольцевых секций, в наружной из которых размещены последовательно одна под другой камеры выравнивания давления, конверсии, отпарки и регенерации, разделенные между собой переточными трубами. Выход из камеры регенеации соединен питателем с входом центральной секции, а выход ее сообщен со средней секцией. Кроме того, сеператор размещен на выходе центральной секции. В этих условиях изменением предварительного нагрева исходного сырья и продукта в сепараторе можно регулировать соотношение между количеством продуктов, испаряющихся в транспортной колонне (удаляемых из сепаратора паров, подвергшихся неглубокому превращению) и не испарившейся частью сырья, поступающей с катализатором в камеру более глубокой конверсии. Это позволяет увеличить селективность конверсии нефтяного сырья по топливам с 49,7 до 77,5% при большем получении полезных веществ из 100 кг нефти до 77,5 против 49,7 кг (без учета синтез-газа) и снизить удельный расход нефти на кг целевых веществ с 2,02 до 0,9 кг, а также уменьшить энергозатраты в 1,4 раза. 2 с.п. и 3 з.п.ф-лы, 2 ил, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) .
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4289793/23-04 (22) 27,07.87 (46) 30.07.90. Бюл. 11- 28 (7l) Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов (72) И.М.Артюхов, В.Н.Петров, В.Н.Трухалев, В.А.Шиляев, А.В.Васильев и Ю.Л.Крючков (53) 662.75(088.8) (56) Заявка Японии У 55-133486, кл. С 10 G 9/32, 1980.
Петров В.Н. и др. Термокаталитические методы переработки углеводо.родного сырья. Химия, 1969, с, 14-21 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО
СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается переработки нефтяного сырья в устройстве с получением моторных топлив — бензина, керосина, дизельного топлива, химических продуктов — олефинов, диеновых ароматических углеводородов и технологических газов. Цель — повышение выхода целевых продуктов и селективности процесса, его ведут нагреванием (200 — 400 С) нефтяного сырья и конвертированием (500 — 750 С), в присутствии газообразного носителя на поверхности циркулирующего гранулированного катализатора, Продукты конверсии выводят из реактора, отпаривают непревращенное сырье и регенеРиру
-уют катализатор с помощью смеси водорода и кислорода. В качестве ка" тализатора используют оксиды Fe, Al, Si с добавками оксидов металлов Ч, VI или VII групп периодической сис(51)g С 10 G 11/16, В 01 J 8/12 темы. Циркулирует катализатор от напора предварительно нагретого сырья, подаваемого вместе с катализатором с
I. низа реактора с отделением при подъе ме от сырья испаренной фракции с т. кип. 360 С до зоны конверсии и от о подачи оставшегося продукта на конверсию. Используемый реактор содержит камеры для выравнивания давления, для конверсии, для отпарки и регенерации, трубу для транспортировки реагента, сепаратор и питатели. Реактор . выполнен в виде трех соосно размещенных цилиндров с образованием кольцевых секций, в наружной из которых размещены последовательно одна под другой камеры выравнивания давления, конверсии, отпарки и регенерации, разделенные медлу собой переточными трубами. Выход из камеры регенерации соединен питателем с входом центральной секции, а выход ее сообщен со средней секцией. Кроме того, сепаратор размещен на выходе центральной секции, В этих условиях изменением предварительного нагрева исходного сырья и продукта в сепараторе можно регулировать соотношение между количеством продуктов, испаряющихся в транспортной колонне (удаляемых из сепаратора паров, подвергшихся неглубокому превращению) и не испарившейся частью сырья, поступающей с катализатором в камеру более глубокой конверсии. Это позволяет увеличить селективность конверсии нефтяного сырья по топливам с 49,7 до
77,57 при большем получении полезных веществ из 1 00 кг нефти до 77,5 против 49,7 кг (без учета синтез-rasa) и снизить удельный расход нефти на
1581734 кг целевых веществ с 2,02 до
0,,9 кгy B TBKKe уменьш «ть зкергоэа эатИзобретение относится к нефтехи-, мической технологии, точнее к способам каталитической переработки нефти в моторные топлива (бензин, керосин, дизельное топливо,l и химические продукты (низшие олефины, диеновые ароматические углеводороды и технологические гаэы), Цель изобретения -. повышение селективности процесса и выхода целевых продуктов„
Данный способ осуществляют сле= дующим образом.
Каталитическую переработку нефти или ее фракцией осуществляют путем конверсии предварительно нагретого до 200-400 С сырьевого потока нефти на гранулированном циркулирующем. катализаторе в присутствии газообраз ного теплоносителя, при этом циркуляцию контакта осуществляют под напором сырьевого потока нефти. который вместе с катализатором подают снизу реактора, фракции нефти с температурой кипения до 360 С испаряют в ходе подъема сырья до зоны конверсии с последующим отделением, а неиспаренную часть вместе с катализатором направляют на конверсию, которую проводят при.500-750 С с выводом продук— тов конверсии из реактора, катализатор процесса после стадии конверсии направляют на отпарку непревращенного сырья и последующую регенерацию, которую осуществляют смесью водяного пара и кислорода., а образовавшийся при этом синтез-гаэ подают в качестве газообразного теплоносителя в зону конверсии. В качестве катализато" ра и процессе используют гранулированный активный контакт, содержащий оксиды железа, алюминия и кремния с добавками оксидов металлов 7 или ЧХ, или VII групп периодической системы элементов, Процесс каталитической переработки нефтяного сырья проводят в устройстве, состоящем иэ реактора с камерами конверсии нефти, отпарки непревращенного сырья и регенерации контакта, а также трубы для транспортировки пбследнего, снабженной снизу рать. в 1,4 раза, 2 с.п. и 3 з.п. ф-лы. 2 ил. 1 табл.
I, питателем, а вверху соединенной с сепаратором, при этом реактор выполнен в виде трех соосноразмещенных цилиндров, внешний из которых образует корпус реактора, центральный - трубуколонну для транспортировки контакта и отделения низкокипящих компонентов сырьевой смеси. Промежуточный цилиндр образует со стенкой трубы кольцевой канал для перетока продуктов отпарки и регенерации в камеру конверсии, а с корпусом реактора кольцевое пространство, в котором размещены камера конверсии и нижерасположенные камеры отпарки и регенерации, разделенные между собой поперечными перегородками, снабженными переточными трубами.
На фиг. 1 и 2 представлены схемы устройства; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.,4 — разрез Б"Б
«а фиг. 3.
Устройство содержит реактор, выполненный в виде трех соосно размещенных цилиндров с образованием кольцевых секций, внешняя из которых образует корпус реактора 1, централь35 ная — трубу-колонну 2 для транспортировки контакта и отделения легкокипящих компонентов сырьевой смеси, снабженную снизу питателем 3, сверху связанную с сепаратором 4, соединен 10 чым с патрубком для удаления паров и газов 5, средняя секция 6 образует с корпусом 1 кольцевое пространство
9 в котором размещены камера 7 выравнивания давления, и нижерасположен45 ные камеры 8 каталитической конверсии, отпарки непревращенного сырья 9 и регенерации катализатора 10, разделенные между собой поперечны«и перегородками 11, снабженными переточными трубами 12 для прохода катали50 затора. Средняя. секция 6 образует
=o стенкой центральной секции 2 кольцевой канал 13 для перетока продуктов р егег«ерации. и отпарки соотв етств енно из камер 10, 9 в камеру каталитичес55 кой конверсии 8.
11роме того, реактор снабжен патрубками 14 и 15 для ввода пара в ка15317
34 6 татрубок 5 в теплообменный аппарат
9 и далее в разделительную колонну
2. Возможен вывод паров из трубыолонны 2 иерез трубы 24. Предвариельный нагрев сырьевой смеси ниже
00 С нецелесообразен вследствие
nro, что в сепараторе 4 отделена лишком малая часть нефти, т.е. толь- о незначительная часть бензиновой о ракции. Нагрев выше 400 С нецелеообразен вследствие неизбежности отора в сепараторе 4 части нефти, коорая выкипает выше 360 С, примеси о оторой нежелательны для получения ачественного дизельного топлива.
Более предпочтительным является ариант отбора паров нефти в сепаратое 4 с нижним пределом кипения тяжеого остатка 350-360 С. Этот остаок вместе с катализатором из сепаатора 4 поступает под действием собтвенной массы в камеру 7 регулироания давления в слое катализатора, окрытого тяжелой частью нефти. Давение регулируется подачей водяного ара через патрубки 14, Часть пара однимается, препятствуя проникновешю в слой паров, выводимых через атрубок 5, Основная же часть этого ара переходит в кольцевой канал 13 далее в камеру 8 конверсии. В каеру 8 по каналу 13 поступают проукты отпарки из камеры 9 и продукты егенерации катализатора из камеры
10. Температура в слое катализатора камере 7 в пределах 300 — 440 С, в амере конверсии 8 500-750 С, в каере отпарки 9 500-600 С, в камере егенерации 10 750-850 С. Продукты егенерации и отпарки поступают из оответствующих, камер EIo кольцевому аналу 13 в камеру 8 в качестве тепоносителя, нагревая катализатор от
00-440 С до температуры, необходиой для глубокой конверсии нефти, .е. до 550-750 С. При такой темпеатуре на катализаторах, состоящих з оксидов железа, алюминия и крем.ия, промотированных и непромотироанных оксидами элементов V. VI VII рупп периодической системы, осущестляется практически полное превращеие тяжелой части нефти в легкие угеводороды с образованием кокса и аза. Основная часть парс- и газообазных продуктов вместе с теплоносиелем, т,е. продуктами регенерации и азложившимися продуктами отпарки
ыводятся через патрубки 17. в тепло15 меры регулирования давления 7 и от1 парки 9, а также патрубком 16 для 1 сдувки катализатора в питатель 3, 2 патрубком 17 для вывода продуктов
5 к каталитической конверсии из камеры т конверсии 8, патрубком 18 для ввода 2 смеси кислорода и водяного пара, т поступающей на регенерацию в камеру с
10. 10
Для предварительного нагрева сы- - ф рья предусмотрен узел нагрева, состо- с ящий из теплообменных аппаратов 19, . б
20 и печи 21, а для разделения про- т дуктов конверсии реактор 1 дополнен к разделительными колоннами 22 и 23. к
В случае необходимости вывода паров из трубы-колонны 2 в реакторе допол- в нительно предусмотрены трубы 24. Р
Устройство работает следующим 20 л образом . т
Нефть или ее фракции нагревают в Р теплообменных аппаратах 19 и 20, а с при необходимости в печи 21, и лов дают в устройство для дальнейшей пе- 25 реработки через питатель (дозирующее л устройство) 3. В этот питатель под и действием собственной массы поступает регенерированный катализатор из каE меры 10, при этом с целью устранения задержки катализатора в питателе 3 в него вводят через патрубок 16 сдуи вочный агент или газ, предпочтительм но водяной пар. д
Нагрев нефти (сырьевой смеси) P осуществляют как в аппаратах 19, 20 и 21, так и за счет отнятия части в тепла от катализатора, поступающего к в .питатель 3 из камеры 1 0 регенерации. Температура предварительного на- Р грева сырьевой смеси (до входа в р питатель ) определяется по расчету с теплового баланса в зависимости от к качества нефти, пределов температуры л кипения продуктов, которые должны, 3 исходя иэ заданного режима работы 45 M установки, испа рить ся в сепаратот ре 4. Эта температура находится в P пределах 200-400 С. Процессы, совершающиеся в питателе 3, транспортной трубе-колонне 2 и сепараторе 4, за- 50 в ключаются в дополнительном нагреве
r ! сырьевой смеси, испарении легких в фракций, например бензиновой, выкипа- н ющей до 180-200 С, керосиновой с концом кипения 260-280 С и дизельной 55 о фракции с концом кипения 350-360 С, Р и отделении паров этих фракций в сепараторе 4, Пары и образовавшиеся Р газы выводятся из сепаратора 4 через: в
158173 обменный аппарат 20, а далее н разделительную колонну 23. Закоксованный. катализатор, пройдя камеру отпарки 9 продуктов конверсии, опускается в камеру 10 регенерации. В камеру 1 0
5 через патрубки 18 вводятся окислительные агенты, т,е. смесь водяного пара и кислорода в количествах, определяемых расчетом н зависимости от количества кокса, оставщегося на катализаторе после его отпарки, При регенерации протекают известные реакции взаимодействия углерода со свободным кислородом и частично— со связанным н Н О кислородом. Обра- зуется синтез-гаэ, т.е. смесь СО, СО, Н,, Н О, Равновесный состав этой смеси определяется расчетом н зависимости от темлературы в камере регенерации, а также от количества кокса. Предпочтительно вести процесс с избытков лара в количестве
3,0-5,07. от массы смеси. Регулированием температуры в пределах 750850 С достигается нужная степень о удаления кокса, ч то влияет на каталитические свойства катализатора. а также на соотношение между СО и
СО с одной стороны и Н и Н g с 30 другой. При температуре ниже 750 С в синтез-газе резко падает содержание целевых компонентов, т. е, СО и
Н, и соответственно возрастает содержание ненужных компонентов (СОт и Н О). При температуре ныне 850"С ухудшаются каталитич ескне сн ойс тна и химический состав катализатора„ что сказывается На снижении селективности, Регенериронанный катализатор поступает н питатель 3 транспортной трубы — колонны 2, а далее цикл его движения повторяется.
Пример 1, Нефть н количестве 1 00 кг с добавкой н нее 5,0 кг водяного лара вводят н питатель реактора, расположенный н нижней его части, при температуре смеси 200 С, В питатель из камеры регенерации перетекает катализатор, нагретый до 750 С, н количестве 1,5 1, 0 кг нефти, в следс тв ие ч его о существляется интенсивное леремешинание его со смесью нефти и пара, под напором которой поток пс транспортной 5 трубе поднимается в .сепара.тор, Во время подъема катализатора сырьевая смесь нагревается дополнительно эа счет охлаждения катализатора. Одновреме;-;:но по мере нат ревания смеси осуществляется испарение легких фракций нефти, имеющих температуру кипения д до 300 С, что обеспечивается температурой н сепараторе, составляющей о 300 С. Из сепаратора пары и газы при 300оС выводят в систему охлаждения и разделения, а катализатор с неиспариншейся (тяжелой) частью нефти перетекает под действием собственной массы из сепаратора в реакционные камеры, проходя последовательно зону регулирования давления и камеры конверсии., отпарки и регенерации, откуда он снова попадает н питатель, и цикл его движения повторяется. В зону выравнивания давления вводят водяно"; пар с целью устранения перетока паров и газов иэ сепаратора в камеру конверсии. Количество пара 2,0 кг, а температура 500 С. В камеру конверсии поступает о иэ лереточного канала смесь водяного пара и газов, образовавшихся в камерах отпарки и регенерации и в зоне . выравнивания давления. Эта смесь н количестве 28,0 кг имеет температуру о 750 С и используется в качестве теплоносителя в камере конверсии, нагревая катализатор до 550 С и обеспечивая теплом процесс превращения углеводородов тяжелой части нефти. Продукты конверсии вместе с теплоносителем выводят из реактора н самостоятельную систему охлаждения и разделения, Закоксованный катализатор иэ камеры конверсии поступает в камеру отпарки для отделения от него увеличенных углеводородов. Отпарку осуществляют водяным паром, вводимым н слой катализатора в количестве 6,0 кг при 500 С. Продукты отпарки поступают в переточный (кольцевой) канал и смешиваются с основным теплоносителем. Этот теплоноситель образуется в камере регенерации, куда вводят в одя ной пар в колич ес тв е 5,0 кг и кислород н количестве 2,5 кг, При взаимодействии реагентов с KQK сом, обраэовавш мся на катализаторе, получается синтез-газ, т. е, смесь Н, СО и СО, а также непревращенный (избыточный) водяной пар. Продукты рег ене рации в к олич ес тн е 1 3, 0 кг поступают при 750 С в кольцевой канал, где смешиваются с продуктами отпарки и выраннивания давления, образуя теплоноситель, поступающий в 1581734 10 камеру конверсии, нагревающий катализатор, который после регенерации опускается в питатель, и цикл его циркуляции повторяется. В качестве катализатора, циркулирующего в реакторе (устройстве), используются гранулы размером по диаметру 4-5 мм, по длине 4-6 мм следующего химического состава, Х: Ее О з 47,0; Я10 у 24,0; А1 0 з 16,0; Сг О з 7,0; СаО + + Mg0 6,0. Пример 2. В реактор по примеру 1 вводят нагретую до 250 С нефть с добавкой метан-водородной фракции собственной конверсии в количестве 7,5 r. Катализатор, поступающий в питатель, в количестве 1,8 кг ! на 1,0 кг нефти нагрет при регенерао ции до 800 С, состав катализатора, как в примере 1, Температура смеси в сепараторе 360 С, в камере конверсии 600 С, отпарки 550 С, регенерации 800 С . Расход водяного па ра на сдувку, отпарку и уравнивания давления, как в примере l Расход кислорода и водяного пара на регенерацию катализатора равен соответственно 3,0 и 6,0 кг. Пример 3. В реактор по примеру 1 вводят нагретую до 350 С нефть с добавкой 7,5 кг метан-водородной фрак ции. Катализатор в пита тель п оступает в количестве 2,0 кг на 1,0кг нефти при 850 С, Температура смеси в сепаратор 400 С, в камерах конверсии отпарки и регенерации соответ9 о ственно 650, 600 и 850 С. Расход водяног о п а ра на сдувк у, о тп а рку и уравнивание давления, как в примере 1 . Расход кислорода и водяного пара на регенерацию катализатора равен соотв етс тв енно 5, 0 и 1 О, 0 кг . Химический состав катализатора, как в примере 1. Пример 4, В реактор по примеру 1, но снабженный средством для отбора продуктов по высоте транспортно-разделительной трубы, вводят нагретую до 350 С нефть с добавкой водяного пара в количестве 7,5 кг. Катализатор в количестве 2,0 кг на 1,0 кг нефти поступает в питатель D с температурой 850 С. Температура смеси в сепараторе 400 С, в камерах о конверсии, отпарки и регенерации соответственно 650, 600 и 850 С. Расход водяного пара на сдувку, отпарку f0 55 и уравнивание давления, как в примере 1. Расход кислорода и водяного пара на регенерацию катализатора равен соответственно 5,0 и 10,0 кг, Химической состав катализатора, как в примере 1. Пример 5, В реактор по примеру 1 вводят нагретую до 400 С нефть с добавкой водяного пара в количестве 1 0,0 кг. Катализатор в пио татель подается с температурой 850 С в количестве 2,5 кг на 1,0 кг нефти. о Температура смеси в сепараторе 440 С, в камерах конверси1 700 С, отпарки 600 С, регенерации 850 С. Расход водяного пара на сдувку, отпарку и уравнивание давления, как в примере 1. Расход кислорода и водяного пара на регенерацию катализатора составляет соответственно 8,0 и 12,0 кг. Химический состав катализатора, как в примере 1. Пример 6. В реактор по примеру 1 вводят предварительно нагретую до 200 С нефть в количестве 100,0 кг с добавкой пара-разбавителя в количестве 5,0 кг, Все условия превращения нефти за исключением температуры в камере конверсии, как в примере 1. Температура в камере конверсии равна 500оС. Остальные условия, как в примере 1. П р н м е р 7. B реактор по примеру 1 вводят нефть в количестве 100,0 кг с добавкой водяного пара в количеств е 1 О, 0 кг, темп ера тура и редо варительного нагрева нефти 400 С, в камерах регенерации, конверсии и отпарки соответственно 850, 750 и 600 С. Температура катализатора в сепараторе, в питателе и в камере регенерации соответственно 440, 850 и о 850 С; отношение масс катализатора нефти 2,5 : 1,0 расход кислорода и водяного пара на регенерацию катализатора соответственно 8, 0 и 1 2,0 кг . Остальные условия как в примере Пример 8. В реактор, как в при1ере 1, подается нефть в количестве 100 кг с добавкой водяного пара s количестве 10,0 кг.„предварительно нагретые до 450 С Температура теплоносителя и катализатора в камере регенерации 850 С, в камере конверсии, отпарки и в сепараторе соответственно 700, 600, 440 С, расход кислорода и водяного пара на регенера15В173 12 цию катализатора составляет соотв ет-ственно 8,0 и 12,0 кг, отношение масс катализатора нефти 2,5: 1,0, Все прочие условия конверсии, как в примере 1. Пример 9. В реактор, как в примере 1, вводят нефть в количест" ве 100 кг с добавкой водяного параразбавителя в количестве 5 0 кг нао Э У гретого до 150 С. Процесс конверсии по данному примеру проводят при условиях, анало гичных примеру 1, за исключением температуры в камере конверсии, которая в данном примере равна 500 С, и температуры нагрева нефти,, равной 150 С. Пример 10. В реактор по примеру 1 вводят нефть, предварительг1о нагретую до 200 С, бе= добавки пара. Все условия конферсии нефти как в. примере 1, эа исключением химического состава катализатора, В данном примере применен катализатор, содержащий: Fe Al O y — 1 7, О ; SiO — 27„ О и ИоОэ 6,0Е. Результаты конверсии .по примера1ч 1 — 1 0 приведены в таблице. Из -данных таблицы следует, что из- менением температуры предварительного нагрева нефти в сепараторе можно регулировать соотнопгение .между количеством продуктов испаряющихся в транспортной колонне., а следователь. нО, и удаляющихся из сепаратора паров, подвергавшихся неглубокому каталитическому превращению и неиспарившейся частью нефти, поступающей с катализатором в камеру более глубокой каталитической конверсии. Чем вьппе температура предварительно-. го нагрева нефти в сепараторе, тем больше испарится нефти и отделится в сепарторе, а следовательно, тем меньшая часть ее подвергается глубокой конверсии при более высокой температуре. Это повлечет эа собой увеличение отбора тяжелых фракций из сепаратора (выкипаюших при температуре вьппе 350-360 С), Присутствие этих фракций в дизельном топливе существенно ухудшает его качества и недопустимо в количествах, определенных техническими условиями и стаи, да.ртами, При этом общий выход топливных отходов H кокса при температуре в сепаРатоРе вьппе 350-360оC существенно повьппается эа счет соответствующего снижения целевых продуктов 5 (компонентов бензина и керосина). При снижении температуры предварительного нагрева сырьевой смеси в сепараторе до 150 С и соответствено но ниже 300 С соотношение между компонентами моторных топлив и химическими продуктами становится неприемлемым беэ привлечения посторонних прямогонных фракций, выкипающих в пределах 100-200 С и вьппе, а это повлечет sa собою появление недостатков, присущих традиционным (двухстадийным) способам переработки нефти. Таким образом, оптимальными пределами температуры предварительного нагрева нефти в сепараторе являются о 200-360 С, в камере конверсии 550о 650 С, в камере регенерации 750Я50оС При указанных условиях предлагаемый способ позволяет увеличить селективность конверсии нефти:по целевым продуктам (компонентам автобензина и керосина, ароматическим углеводородам С.<- С, олефинам С вЂ” С - и дизельному топливу) с 49,7 до 77,5 по предлагаемому способу на переработанную нефть; увеличить выход целевых (квалифицированных) продуктов на 100,0 кг использованной нефти от 49,7 до 77,5 кг без учета синтез-газа и до 111,5 кг с учетом синтез-газа; снизить удельный расход нефти на 1 кг пол чуемых целевых продуктов от 2,02 до 0,9 кг; снизить затраты энергосредств за счет изменения способа и устройства в 1 4 раза. 5формула изобретения 1. Способ переработки нефтяного сырья, включающий его предварительный нагрев, конверсию в присутствии газообразного теплоносителя на пов ерхнос ти циркулирующег о г ра нулированного катализатора, вывод продук" тов конверсии из реактора, отпарку непревращенного сырья и регенераDию катализатора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения с.елективности процесса и выхода моторных топлив, циркуляцию катализатора ведут напором предварительно нагретого исходного сырья, подава14 1581734 15 Показатели Пример 1 2 3 4 5 6 7 8 9 !0 Температура, С 400 200 400 450 150 200 250 350 35О гоо поступаюшей нефти Теплоносителя (синтез-газа) 750 800 850 850 850 750 850 850 750 750 850 750 750 катализатора в пнтателе 750 850 З6О 850 850 850 750 400 400 440 300 440 440 300 300 зоо смеси в сепараторе в камере конверсии 700 500 750 700 500 550 650 550 600 650 500, 550 600 600 600 500 600 600 500 5СО в каиерах отпарки н регулирования давления 750 800 850 850 850 750 850 850 750 750 в камере регенерации Количество вводимых продуктов, кг, всего 117,5 117,5 120,0 115,0 !20,0 120,0 115,0 1!0,0 1ОО,О !ОО,О !ОО,О !ОО,О 1ОО,О !ОО,О !ОО,O !ОО,О 117,5 1оо,о ll5 О оо,о н том числе нефти пара-разбанителя 10,0 10,0 5 0 10,0 5,0 7,5 5 0 газа-разбавителя 7,5 7,5 пара на отпа рку 6,0 6,0 6,0 6,О 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 иа ныравнивание давления 2,0 г,о г,о г,о 2,0 2,0 г,о 2,0 2>0 2,0 г,о па сдунку катализатор г,о 2,0 2,О г,о г,о г,о 2,0 г,о г,о 9,О Расход реагентов на регенерацию катализатора, кг> 7,5 7,5 20,0 20,0 7,5 15,0 !5,0 20,0 7,5 в тои числе 6,0 3,О 12,0 12,0 5,0 5,0 10,0 10,0 12,0 5>0 5,0 2,5 водяного пара кислорода 2,5 2,5 8,0 8,0 2,5 В,О 5,0 5,О Отношение масс катализатора к нефти, кг/хг 1>50 I ° 80 2 ° 50 1 50 2 50 2,50 1,50 1,50 ! ООО !ООО !ООО !ООО !ООО !ООО !ООО !ООО !ОО>О !ООО 23,5 24,0 23,0 23,0 26,0 23,0 38,0 45 ° О 24,0 24,0 72 О 71 0 70>0 70 О 64 О 73 5 50 О 43 О 71,5 71 О Выход пролуктон (на нефть), кг, всего н тои числе газообразных видких смол и кокса 10,0 3,5 12,0 12,0 4,5 5,0 4,5 7,О 7,0 5,0 945 960 101>5 101,5 1020 940 1090 1120 945 940 Выход целевых продуктов, всего, мас.X (на нефть) емого совместно с катализатором с низа реактора, с отделением при подъеме. от сырья испаренной фракции о НК вЂ” 360 С до зоны конверсии и подачей оставшегося продукта на кон> версию. 2. Способпоп. 1, отлича— ю шийся тем, что исходное сырье предварительно нагревают до 200400 С и конверсию ведут при 500750 С, 3. Способ по п., 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что регенерацию катализатора проводят смесью водного пара и кислорода. 4. Устройство для переработки нефтяного сырья, включающее реактор с камерами выравнивания давления, конверсии, отпарки и регенерации, трубу для транспортировки реагента, сепаратор и питатели, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, реактор выполнен в виде трех соосноразмещенных цилиндров с образованием кольцевых секций, в наружной из которых размещены последовательно одна под другой камеры выравнивания давления, конверсии, отпарки и регенерации, разделенные между собой перегородками с переточными трубами, при этом выход камеры регенерации соединен посредством пита еля с входом центральной секции, выход которой сообщен со средней секцией. 5. Устройство по п. 4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сепаратор размещен на выходе центральной секции. l э8 I 734 П о к а в а т ел и I 2 3 в том числе олефинов Ст- С синтез-гаэа ароматических углеводородов С - С ! 7,0 Выход топливнлх отходов и потери, мас.X 5,5 4,0 4,5 13,0 15,0 8,5 4,5 6,0 5,0 6,5 компонентов аитооенвина керосина дизельного топлива 16 Продолжение таблицы 14,0 14 ° 0 15,0 15,0 16,0 2,0 24,0 28,0 15,0 14,0 13>0 15,0 21,0 21,0 27,0 12 ° 0 22,0 22,0 13,5 4,0 70 80 100 100 105 60 80 70 70 2I ý0 21е0 20 0 20 0 16 5 20 0 10 ° 0 10 ° 0 18 0 20 0 19,0 18,0 18,0 18 0 16,0 19,0 10,0 10,0 19,0 . 20,0 20,5 20,0 17,5 17,5 16,0 25,0 35,0 35,0 22,0 19,0 1581734 Составитель М. Богданова Техред М.Ходаыич Корректор С. Шевкун Редактор М. Недолуженко Заказ 2066 Тираж 447 Подп ис но е ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101
