Устройство для непрерывной обработки химических волокон и нитей

 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности относится к аппаратурному оформлению операций пластификационного вытягивания, промывки, отделки, крашения. Оно способствует интенсификации нагрева обрабатываемого материала и упрощению обслуживания устройства. Согласно изобретению устройство состоит из ванны с размещенными в ней роликами и патрубками для подвода и отвода обрабатывающей жидкости и пара, шарнирно закрепленного поплавка, нижняя часть которого имеет выступы и углубления, днище ванны также имеет выступы и углубления, при этом выступы поплавка образуют с выступами днища узкие каналы, а углубления поплавка образуют со средним углублением днища камеру, в которой расположены щелевые форсунки для подачи пара. 1 з.п., ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (р!) D 02 J 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

RO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4473533/30-12 (22) 11,08.88 (46) 30.07.90. Бюл. № 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) А,В, Братухин, Т.Г. Кузнецова

v. JЛI.Ю. Быкунова (53) 677.046 (088.8) (56) Акцептованная заявка Японии

¹ 52-35773, кл. D 02 J 1/22, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ (57) Изобретение относится к производству химических волокон, в частности относится к аппаратурному оформлению операций пластификационного вытягивания, промывки, отделки, крашеИзобретение относится к производству химических волокон, в частности к оборудованию для обработки химических волокон, Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств при одновременной интенсификации нагрева обрабатываемого материала.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — узел I на фиг.l.

Устройство для непрерывной обработки химических волокон и нитей состоит из ванны 1 с патрубками для под-. вода 2 и отвода 3 обрабатывающей жидкости и патрубков 4 для подачи пара. Днище ванны имеет по всей ширине углубление 5 и выступы 6. Щелевые форсунки 7 установлены для иск„.,SU„„5 1788 А 1

2 ния. Оно способствует интенсификации нагрева обр аб атываемо го материала и упрощению обслуживания устройства.

Согласно изобретению устройство состоит из ванны с размещенными в ней роликами и патрубками для подвода и отвода обрабатывающей жидкости и пара, шарнирно закрепленного поплавка, нижняя часть которого имеет выступы и углубления, днище ванны также имеет выступы и углубления, при этом выступы поплавка образуют с выступами днища узкие каналы, а углубления поплавка образуют со средним углублением днища камеру, в которой расположены щелевые форсунки для подачи пара. 1 э.п. ф-лы, 3 ил. лючения динамического воздействия струи пара на материал и соединены с патрубками 4. Над центральным углублением 5 и форсунками 7 размещен погруженный в слой жидкости 8 поплавок

9, закрепленный при помощи шарнира

10 на крышке 11. Выступы 6 и 12 поплавка образуют узкие длинные каналы

13 (фиг,3), по которым проходит с помощью направляющих роликов 14 и 15 обрабатываемый материал 16.

Центральное углубление 5 днища и углубление 17 поплавка образуют камеру 18, Перед патрубками 3 для слива жидкости установлена перегородка

19 для регулирования уровня жидкости в ванне.

Устройство работает следующим образом.

1581788

Поднимают крышку 11 вместе с поплавком 9 над поверхностью жидкости 8.

Обрабатываемый материал 16 обводят

, вокруг направляющего ролика 14 и заправляют на ролик 15, Жгут между роликами погружается н обрабатывающую жидкость 8, которую постоянно подают в ванну через патрубок 2 и сливают через патрубок 3. Уровень жидкос l0 ти в ванне. поддерживают с помощью регулируемой по высоте перегородки 19.

После заправки жгута на ролики 14 и

:15 опускают до упора крышку 11 с поплавком 9, выступы 12 которого с выступами 6 днища образуют узкие каналы

13 и расширительную камеру 18, В расширительную камеру 18 автоматически после занятия поплавком 9 рабочего положения подают через патрубки 4 и

:щеленые форсунки 7 водяной пар.

В зависимости от вида обрабатываемого материала в устройстве реализуют два режима обработки материала.

По первому режиму поступающий н рас- 25 ширительную камеру 18 rrap полностью конденсируется в жидкости, заполняющей эту камеру, нагревая ее минимум о до 100 С. Обрабатываемый материал нагревается сначала жидкостью 8 за30 тем н узких каналах.13. Основное тепло материал получает в расширительной камере 18, в которой жидкость нагрета до максимальной температуры, В связи с тем, что область макси- . 35 мальных температур жидкости изолирована поплавком 9 от оптимальной жидкости в ванне, потери пара сводятся к минимуму, а время контакта с высокотемпературной жидкостью увеличено.

Второй режим обработки реализуетcs. в том случае, если пар подают с избытком. Он не целиком конденсируется в жидкости, заполняющей расширительную камеру 18, и постепенно вытесня45 ет через каналы 13 всю жидкость в ванну 1. Так как вход и выход в каналы

13 находится под уровнем. жидкости 8 в ванне 1, то пар может полностью

Скоденсиронаться или в самом канале 50

13, отдавая тепло обрабатываемому материалу 16 ïîñòîÿííî проходящему по центру канала 13, и жидкости, которая увлекается им в этот канал, или на выходе из каналов в слое жидкости 8, заполняющей ванну !. В .том случае обрабатываемый материал нагревает сначала жидкость 8, а затем чистый водяной пар н каналах 13 и камере !8.

Эффективность нагрева материала в паре выше, чем в жидкости в 10—

100 раз, поэтому второй режим обработки обеспечивает эффективный нагрев самого материала до 100 С. При использовании поплавка, образующего с днищем ванны узкие (например 3—

4 мм) каналы большой протяженности нозможен нагрев материала до температуры выше 100 С, например до 101103 С.

В случае прохождения жгута с утолщением, например узлов срезанных намотов, поплавок за счет шарниров 10 приподнимается, ширина каналов 13 увеличивается. После прохождения утолщения поплавок занимает исходное положение.

Использование предложенного устройства позноляет интенсифицировать нагрев обрабатынаемого материала и упростить обслуживание всего устройства, улучшая его эксплуатационные свойства. формула изобретения

1, Устройство для непрерывной обработки химических волокон и нитей, содержащее ванну с размещенными н ней направляющими роликами и патрубками для подвода и отвода обрабатывающей жидкости и пара, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременной интенсификации нагрева обрабатываемого материла, оно дополнительно содержит шарнирно смонтированный на ванне поплавок, расположенный параллельно днищу ванны и имеющий на его нижней поверхности, обращенной к днищу ванны, выступы и углубления, при этом днище ванны снабжено выступами и углублениями, расположенными так, что выступы днища образуют с выступами поплавка каналы для прохода обрабатываемого материала, а углубления, расположенные в средней части днища ванны и в средней части нижней поверхности поплавка, образуют камеру, причем патрубки для подвода и отвода обрабатывающей жидкости и пара расположены в углублениях днища ванны, а патрубки для подвода пара расположены в среднем углублении днища ванны, образующем камеру, Пар

9ЬГ а7

Составитель Е. Сова

Техред Л.Серд1окова Корректор С. Шевкун

Редактор Т. Лазоренко

Подписное

Заказ 2069

Тираж 367

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Производственно-издательский комбинат "Патент™, r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

5 1581788 6

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а- подвода пара снабжены щелевыми форю щ е е с я тем, что патрубки для сунками.