Муфельная электропечь

 

Изобретение относится к термическому технологическому оборудованию, в частности к муфельным электропечам, предназначенным для безокислительного нагрева мелких ответственных деталей. Изобретение позволяет повысить производительность за счет более интенсивного и равномерного нагрева деталей. Муфельная электропечь включает расположенный внутри кожуха 1 цилиндрический муфель 2, верхний торец которого закрыт крышкой 3 с загрузочными люками 5, а нижний торец выполнен с центральным отверстием 10, закрытым конусным подом 11. Внутри муфеля 2 симметрично его вертикальной оси наклонно установлены бункеры 17, имеющие прямоугольное поперечное сечение. Верхние открытые торцы бункеров 17 расположены под загрузочными люками 5, а нижние закрыты затвором 18, закрепленным на конусном поде 11. Привод конусного пода 11 осуществляется от гидроцилиндра 15. Подача газа, например аммиака, осуществляется через гибкий патрубок 20, связанный через полость 19 штока гидроцилиндра 15 и отверстия 22 в затворе 18 с нижней частью каждого бункера 17. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (51)5 F 27 В 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4457883/31-02 (22) 25,07.88 (46) 30.07.90, Бюл. М 28 (71) Московский вечерний металлургический институт и Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (72) В.В,Костяков, С.П.Батурин, В.Т.Пушкин, А.Г.Зеньковский, В.Г.Скудин, С.П.Крюков, Л.И.Киселева и В,В,Портареско (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1515017, кл. F 27 В 3/14, 1987. (54) ПОКРЫТИЕ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в нагревательных и термических печах металлургической и машиностроительной

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в нагревательных и термических печах металлургической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — увеличение срока службы огнеупорной футеровки и зкономия топлива.

В покрытие огнеупорной футеровки печей, включающее смесь порошков из карбида кремния, железной окалины, закиси меди и огнеупорной глины, дополнительно вводят динасовый порошок, при этом в су.хой массе содержание компонентов находится в следующем соотношении, мас. :

Железная окалина 10 — 11

Закись меди 5 — 6

Карбид кремния 65-68

„„ Ж „„1581979 А1 промышленности. Цель изобретения — увеличение срока службы огнеупорной футеровки и экономия топлива, С этой целью в покрытие дополнительно вводится динасовый порошок при следующем соотношении порошков компонентов в сухой смеси, мас.%; железная окалина 10 — 11; закись меди 5-6; карбид кремния 65 — 68; динасовый порошок 10-15; огнеупорная глина остальное. Сухую массу покрытия перемешивают со связующим, в качестве которого используют смесь кремнезоля с жидким стеклом в соотношении 3:1, наносят на футеровку и сушат при комнатной температуре, послЕ чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки 10 — 15 с до оплавления поверхностного слоя. Покрытие интенсифицирует теплообмен излучением в печи. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

Динасовый порошок 10-15

Огнеупорная глина Остальное

Сухую массу покрытия перемешивают со связующим, в качестве которого используют смесь.кремнезоля с жидким стеклом в соотношении 3:1, наносят на футеровку и сушат при комнатной температуре,, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки в течение 10 — 15 с до оплавления поверхностного слоя.

В покрытии карбид кремния применяется для повышения степени черноты покрытия до значений 0,85-0,89. Уменьшение содержания карбида кремния ниже 65 приводит к снижению степени черноты, а увеличение его содержания выше 68% приводит к снижению плотности покрытия.

1581979

Использование закиси меди и железной окалины в количестве 5-6 и 10 — 11 соответственно обеспечивает образование эвтектики, цементирующей покрытие.

Уменьшение содержания закиси меди 5 меньше 5 и окалины ниже 10% приводит к снижению термостойкости покрытия и . ухудшению адгезии. Увеличение содержания закиси меди выше 6 и окалины выше

;11% приводит к снижению огнеупорности 10 покрытия.

Динасовый порошок используют для величения огнеупорности покрытия и возожности оплавления поверхности и стекообразования. Уменьшение динасового 15 порошка ниже 10 уменьшает огнеупорность покрытия и воэможность стеклообраования, увеличение выше 15% приводит к нижению термостойкости и ухудшению адезии. 20

Покрытие приготавливают следующим бразом.

Порошкообразные сухие компоненты еремешивают со связующим, состоящим з кремнезоля и жидкого стекла, и наносят 25 а футеровку печи. Затем покрытие сушат ри комнатной температуре, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки до оплавления поверхности, 30

Кремнезоль используют для увеличения гермостойкости покрытия.

Уменьшение соотношения кремнезоля к жидкому стеклу до 2:1 снижает гермостойкость и температуру примене- 35

Ния покрытия, увеличение соотношения до 4:1 снижает прочностные показатели покрытия.

Обработка поверхности открытым пламенем газовой горелки менее 10 с не позво- 40 .ляет оплавить поверхностный слой покрытия, обработка болре 15 с приводит к увеличеНию в месте контакта толщины опвдавленного слоя, что ухудшает характеристики покрытия. 45

Испытания покрытий проводили на огневом стенде. На полу стенда был установлен водяной тепломер, имитирующий осадку металла. Оплавление поверхности покрытия осуществляли переносной газокислородной горелкой.

Результаты исследования составов покрытия и их сравнительные основные теплотехнические и эксплуатационные характеристики представлены в таблице.

Опробование на стенде покрытия предлагаемого состава дало экономию газа около 7%

Ожидаемый экономический эффект складывается из экономии топлива и увеличения срока службы огнеупорной кладки, Стойкость кладки увеличивается в 2 раза, Формула изобретения

1, Покрытие огнеупорной футеровки промышленных печей, содержащее порошки карбида кремния, железную окалину, закись меди и огнеупорную глину, при фракции компонентов 0,1-0,65 мм, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорной футеровки и эко номии топлива, оно дополнительно содержит динасовый порошок при соотношении компонентов в сухой массе, мас. :

Железная окалина 10-11 .

Закись меди 5 — 6

Карбид кремния 65-68

Динасовый порошок 10 — 15 .

Огнеупорная глина Остальное

2. Способ нанесения покрытия на огнеупорную футеровку промышленных печей, включающий перемешивание сухой массы покрытия со связующим, обмазку ею футеровки печи и сушку при комнатной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорной футеровки, в качестве связующего используется смесь кремнезоля с жидким стеклом в соотношении 3:1, а после сушки покрытия обрабатывают открытым пламенем газовой горелки в течение 10-15 с до плавления поверхностного слоя.

1581979

Показатель

Состав пок ытия

Содержание компонетов, мас.

Связ ю ее

Кремнезоль (частей)

Жидкое стекло (частей)

В емя об аботки, с

1

12,5

3,5

2,5

4

17

Свойства пок ытия

0,91

Отслоение покрытия

Степень черноты

Адгезия

0,78

Отслоение покрытия

Не оплавлен

19

17

12

15

1450

1350

1400

1420

1420

Составитель Н.Асеева

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 2079 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Карбид. крения

Закись меди

Железная окалина инасовый по ошок

Термостойкость, воздуш.ные теплосмены оплавленного слоя

Температура п именения, С

4,5

9,5

0,85

Состояние покрытия удовлетворительное

66,5

5,5

10,5

125

0,88

Состояние покрытия удовлетво-. рительное

68

11

0,89

Состояние покрытия удовлетворительное

73

6,5

11,5