Устройство для мокрой очистки газов

 

Изобретение касается очистки промышленных технологических или вентиляционных газов от хлористого водорода, аммиака и может быть использовано в химической , биологической и смежных с ними отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса улавливания паров хлористого водорода, аммиака, находящихся в отбросных газах в различных агрегатных состояниях, повышение эксплуатационной надежности работы аппарата при улавливании вредных компонентов при нестационарных нагрузках по очищаемому газу. Новым в конструкции устройства является то, что фильтрующие элементы расположены на 30-40 мм ниже полости с абсорбентом и имеют камеры с узкими щелями для подачи жидкости на фильтры. Камера с узкими щелями в нижней и верхней частях имеет пазы для крепления ткани, через заполненную жидкостью полость проходят патрубки для подачи очищенных газов в верхнюю часть аппарата. В процессе очистки газы поступают в устройство, проходят через решетку с насадкой, а затем поступают в фильтрующие элементы, где проходят через ткань, смоченную жидкостью, вытекающей из узких щелей. Очищенные от вредных веществ газы по патрубкам проходят через заполненную жидкостью полость и далее выводятся из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

49 А1 (19) + U (II J

Г щ) В 01 D 47/00, 47/1

--М J

1 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619358/23-26 (22). 31.10.88 (46) 07 ° 08.90. Вюл. № 29 (72) А.И.Денисенко, H.Â.Màðèíîâà, Л.Н.Шур и И.В.Харина (53) 621.928.97 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718134, кл. В 01 D 46/02, 1978.

Справочник по пыле- и золоулавливанию. /Под ред. А.A Русанова. — М.:

Энергоатомиздат, 1983, с. 106, рис.4.24а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ MOKPOA ОЧИСТКИ

ГАЗОВ (57) Изобретение касается очистки промышленных технологических или вен- тиляционных газов от хлористого водорода, аммиака и может быть использовано в химической, биологической и смежных с ними отраслях промышленности. Цель изобретения — интенсификация процесса улавливания паров хлористого водорода, аммиака, находящихся в отбросных газах в различных агреИзобретение относится к области очистки промыпитенных технологических или вентиляционных газов от хлористого водорода, аммиака и может быть использовано в химической, биологической и смежными с ними отраслях промьппленности наиболее эффективно может быть использовано для очистки газов установок перерабатывающих хлорсодержащее сырье, аммиак, являющихся источниками выделения паров

1 хлористого водорода, аммиака.

2 гатных состояниях, повышение эксплуатационной надежности работы аппарата при улавливании вредных компонентов при нестационарных нагрузках по очи- . щаемому газу. Новым в конструкции устройства является то, что фильтрующие элементы расположены на 30-40 мм ниже полости с абсорбентом и имеют камеры с узкими щелями для подачи жидкости на фильтры. Камера с узкими щелями в нижней и верхней частях имеет пазы для крепления ткани, через заполненную жидкостью полость проходят патрубки для подачи очищенных газов в верхнюю часть аппарата. В процессе очистки газы поступают в устройство, проходят через решетку с насадкой, а затем поступают в фильтрующие элементы, где проходят через ткань, смоченную жидкостью, вытекающей из узких щелей. Очищенные от вредных веществ газы по патрубкам проходят через заполненную жидкостью полость и далее выводятся из аппарата.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Цель изобретения — интенсификация процесса улавливания паров хлористого водорода, аммиака, находящихся в отбросных газах в различных агрегатных состояниях, повышение эксплуатационной надежности работы аппарата при улавливании вредных компонентов при нестационарных нагрузках по очищаемому газу.

На фиг.1 изображено устройство для мокрой очистки газов, разрез; на фиг,2 — узел распределен я жидкости.

1583149 у cTp oAcTBo для Очистки га зов cnJI pp

KHT цилин1дрич вский HJIH прямоугольный корпус 1, в нижней части которого расположен патрубок 2 для в1|вода сработанной жидкости или слива IlpH ремонте, В корпусе 1 размещена обечайка 3. В нижней части обечайки 3 закреплена решетка 4, на которой имеется слой шаров или любой другой насадки 5. 10

В верхней части обечайки 3 с помощью фланцевого соединения крепится царга с дополнительной насадкой 6 в виде фильтрующих элементов 7. В .верхней части царги расположена перегородка

8, к которой крепятся фильтрующие элементы. Короткие переточные- патрубки 9 для вывода очищенного воздуха крепятся к перегородкам 8 внизу и перегopoJIIc+MH 10 вверху и пропущены через полость-распределитель 11. К цар т е с помощью фланца 1 2 кр спится крьника 13 с патрубком 14 для вывода очищенного воздуха из аппарата. Между перегородками 8 и 10 в корпусе царги крепится патрубок 15 для подачи жидкости в устройство, сообщенный с полостью-распределителем l1. Патрубок

16 служит для вывода жидкости с нижней части царги в корпус аппарата по трубопроводу. Фильтрующие элементы 7 закрепленц также в разделительной перегородке 17,. под которой размещена зона 18 грязного газа, а над ней зона

19 чистого газа. Фильтрующие элементы

7 имеют узлы 20 распределения жидкости с кольцами 21 для крепления ткани к узлу 20 распределения жидкости и кольцами 22 для крепления ткани к перегородке 1 7 разделяющей зону чис- 40 того и грязного воздуха. Узел .20 распределения жидкости содержит камеру 23 подачи жидкости с верхней 24 и нижней 25 стенка п1, обечайкой 26, выполненной с узкими щелями 27, à 45 также трубками 28 для вывода жидкости, Кольца 21 размещены в пазах 29 камер 23, Щели 27 камер 23 выполнены с шириной 1/6 - 1/7 высоты камеры, Устройство работает следующим образом.

Нижняя часть корпуса до решетки 4 заполняется жидкостью, Отходящие газы от источника выброса вредных веществ поступают в корпус аппарата через патрубок 30, проходят через решетку 4,55 слой смоченной жидкостью насадки 5, где происходит предварительное улавливание вредных вещеcтв. Затем отходящие газы поступают в фильтруннцие элементы

7, проходят через ткань, смоченную жидкостью, вытекающей из узких щелей

27. В результате контактирования газов и KHJlêoñTH на поверхности ткани происходит доулав..ивание вредных веществ, которые вместе с одной частью жидкости через патрубок 16 и трубопровод поступают в нижнюю часть корпуса àïïàрата, а вместе с другой частью жидкости, прон едшей через ткань, поступают на слой насадки 5. Происходит допо,нительное орошение насадки жидкостью, что положительно влияет «а степень улавливания вредных веществ в аппарате.

Очищенные от вредных веществ гаеы по переточным патрубкам 9 проходят в камеру чистого газа и через патрубок 14 выводят я из аппарата, В устройство для очистки газов жидкость поступает через патрубок 15 и по трубкам 28 проходит в узел распределения жидкости 20, откуда через узкие щели 27 поступает на ткань фильтрующих элементов.

Таким образом, в предлагаемом устройстве для мокрой очистки газов более надежным способом происходит орошение фильтрующих элементов. Этот способ исключает применение распылителей жидкости, имеющихся у большинства существующих аппаратов, исключает возможность прекращения подачи жидкости на фильтрующие элементы, что значительно повышает надежность улавливания вредных веществ, практически исключает проскок газов через аппарат при изменении скорости газа в широком диапазоне, снижает энергетические затраты на,очистку. Предлагаемое устройство, простое и компактное, позволяет с высокой эффективностью улавливать газообразные компоненты, хорошо растворимые твердые частицы,.позволяет создать аппарат с удельной массой в 1,5-2,0 раза .ниже известных отечественных и зарубежных, что отвечает современным требованиям, предъявляемым к аппаратам для комплексной очистки многоксмпонентных газовых смесей.

Размер щели (ширина) должен быть такой, чтобы отношение площади перегородок .к площади живого сечения составляло 1:10, что соответствует 1/6

i/7 высоты камеры для ввода жидкости и обусловливает расход промывочной жидкости, 5 t 583 14

При недостаточном количестве жидкости (ширина щели меньше /7 высоты камеры) происходит неполное смачивание фильтрующего элемента, что приво-.

5 дит к снижению степени очистки газов. Избыток воды (ширина больше 1/6 высоты камеры), поступающей через щели, приведет к необоснованно пбвышенному расходу жидкости. 10

Формула и эобр ет ения

1. Устройство для мокрой очистки газов, содержащее частично заполненный жидкостью корпус, разделенный на зоны грязного и чистого газа перегородкой, решетку со слоем насадки в зоне грязного газа, дополнительную насадку, размещенную в зоне чистого щ газа, патрубки подачи и вывода жидкости и газа, о т л и ч а ю щ е е с я

9 6 тем, что, с целью ин генсификации flpo цесса и повышения надежности работы аппарата при нестационарных нагрузках по газу, дополнительная насадка выполнена в виде фильтрующих элементов, закрепленных в разделительной перегородке и оснащенных в верхней части камерами подачи жидкости, выполненными со щелями по периметру и сообщен ными с патрубками подачи жидкости посредством полости-распределителя, при этом верхняя и нижняя стенки каждой камеры выполнены с пазами, ткань фильтрующего элемента закреплена в пазах, а полость-распределитель имеет переточные патрубки по газу.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что щели каждой камеры подачи жидкости выполнены с шириной f/6 — 1/7 высоты камеры.

1583149

Составитель О,Беккер

Редактор В.Бугренкава Техред Л.Олийнык Корректор О. Кравцова

Заказ 221б Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101