Способ продольной прокатки труб

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам прокатки труб на автоматических станах и станах продольной прокатки труб аналогичного типа. Цель изобретения - снижение поперечной разностенности труб при отклонении от 90° угла кантовки гильзы между проходами. При продольной прокатке в каждом следующем за первым проходе в калибр задают гильзу с локально охлажденными участками, лежащими в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения утолщений, образовавшихся в первом проходе. Участки охлаждают на 25-600°С, их угловая протяженность равна удвоенной величине угла выпуска калибра. 1 ил.

„„SU„„1583197 А1

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)$ В 21 В 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

После первого прохода на автоматстане образуется утолщение стенки трубы п ме стах, что соответствует области выпусков калибра (область 345) .

При кантовке трубы перед вторым проходом на угол, отличный от 90, сече- СФ о ние трубы несимметрично распределено ° относительно оси калибра 1 -1 второго прохода, что и является причиной образования смещения валков вдоль оси разъема калибра. Валки смещаются в сторону места утолщения стенки (по направлению стрелок А).

В результате наводится поперечная разностенность симметричного типа, которая только частично устраняется при последующей раскатке на трехвал. ковых станах поперечно-винтовой проГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4254078/27-02 (22) 06.04.87 (46) 07.08.90. Бюл. ¹ 29 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный

1 завод им. Карла Либкнехта (72) В.М. Кирсанов, И. З.Шифрин, А.А. Ксенз и В. К. Кисиль (53) 621.774.352(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 349424, кл. В 21 В 17/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 865445, кл. В 21 В 19/06, 1981.

Данченко В.Н. и Чус А.В. Продольная прокатка труб. — M.: Металлур-. гия, 1984, с.40-43. (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубоИзобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам прокатки труб на автоматических станах и станах продольной прокатки труб с последовательно расположенными станами продольной прокатки.

Цель изобретения — снижение поперечной разностенности труб при отклонении от 90 угла кантовки о гильзы между проходами, На чертеже показана схема продольной прокатки труб с подстуживанием (представлено состояние, когда угол кантовки трубы между проходами не соответствует 90, что отображено условно поворотом калибра второго прохода). прокатному производству, а именно к способам прокатки труб на автоматических станах и станах продольной прокатки труб аналогичного типа.

Цель изобретения — снижение поперечной разностенности труб при отклонении от 90 угла кантовки гильзы между проходами. При продольной прокатке в каждом следующем за первым проходе в калибр задают гильзу с локально охлажденными участками, лежащими в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения утолщений, образовавшихся в первом проходе. Участки охлаждают на 25— о

600 С, их угловая протяженность равна удвоенной величине угла выпуска калибра. 1 ил.

1583197

dS = — — (y- 1) H с

Для того, чтобы скомпенсировать рост давления металла на валки эа счет дополнительного обжатия стенки в левой части полукалибра (четверть а), в правой части (четверть Ь) необходимо снизить температуру. Равенство давлений на левую и правую части полукалибров второго прохода определяет математическую запись величины охлаждения в пределах 25— о.

600 С для сортамента типоразмеров и сталей установки:

50!

dT = (250-350)n(i

dS + as

1) ) йЯ катки. Снижение температуры гильзы в ме стах, соо тв е т ствующих вершине калибра первого прохода (места Б) приприводит к повышению сопротивления деформации металла охлажденных участков, что препятствует смещению валков.во втором проходе при несоответствии угла кантовки гильзы 90О, а это позволит снизить разностенность 1р труб. Если же угол кантовки гильзы в некоторых случаях оказывается равным о

90, то охлажденные участки попадают в область выпуска калибра второго прохода, что также способствует сни- 15 жению поперечной разностенности за счет ограничения истечения металла в выпуски.

Необходимую величину охлаждения ЛТ по предлагаемому способу выбира- 20 ют следующим образом.

Исходя иэ калибровки инструмента, известны ширина В и высота Н калибра, определяющие его условную овализацию, равную частному от деления 25 ширины калибра на его высоту; известны также радиус калибра R, радиус выпуска калибра и угол выпуска калибра с(. Из таблицы прокатки известны режимы обжатий по толщине стен- 3р ки ds1 — в первом проходе и ДЯ вЂ” во втором проходе. При отсутствии точной кантовки гильзы между проходами о на 90 по одну сторону от вертикальной оси калибра 1 12 необходимо обжать сечение трубы 345, что в пересчете на четверть калибра соответствует дополнительному обжатию по толщине, стенки

40 где интервал 250-350 учитывает линейный рост сопротивления деформации с коэффициентом 1/25 эа счет снижения температуры и среднюю величину удельных давлений (10-14 кг/мм ) при продольной прокатке на короткой оправке; п 2-3 опытный коэффициент,учитывающий выравнивание температуры в сечении трубы при локальном охлаждении эа время между первыми вторым проходами.

На трубопрокатной уст"човке 140 с последовательным расположением станов трубы из стали Ст.20 диаметром

146 мм и толщиной стенки S = 8,0 мм катают в валках, калибровка которых характеризуется Н = 146 мм,  — 156 2 мм,," = 1,07 мм, a(= ЗОО

R = 73 мм, P = 145,1 мм. По таблице прокатки: ds, = 3,2 мм, dsq

1,0 мм. Температура прокатки на первом стане 1100-1200 С, на втором

1000-1150ОС. Вычисления по приведенной формуле при n = 1 дают Т = 172—

242 C ..

При температуре трубы после вто- . рого стана, равной 1100 С, темперао тура участков ее по вершине первого стана должна быть на 172-242о С меньше, т.е ° равна 858-938 С. В процес се транспортировки от одно го до другого стана, более горячие уча- . сткии успев ают о стыть на 30-50 С а о более холодные нагреться. на 30-50 С.

В результате выравнивания температуры непосредственно при прокатке на втором стане разница температуры в сечении трубы, в среднем, в два раза меньше, чем требуется. Для данных условий прокатки и = 2, а в момент выхода из первого стана температура охлажденных по вершине калибра участков трубы должна быть на

340-480 С меньше, чем на других участках.

Исследованиями установлено, что смещение валков вдоль оси разъема калибра составляет 0,5 мм, т.е. 67. от номинальной толщины стенки.

Учитывая; что трехвалковый раскатный стан снижает почти в два раза о поперечную разностенность, использование предлагаемого способа на практике позволяет снизить максимальную поперечную разностенность на ЗХ, а после допуска по толщине стенки про15831

ЬиЬ

Составитель В.Попов

Редактор Н.Бобкова Техред M.Õîäaíè÷ Корректор M.Uàðîøè

Заказ 2219 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 катываемых труб сузить от +12 до

< 10,57., эа счет чего достигается экономия металла.

Формула Изобретения

Способ продольной прокатки труб, включающий деФормацию в несколько проходов нагретой гильзы на оправке в калибре с выпусками с образованием в первом проходе на гильзе диаметрально расположенных утолщений и ее кантовку между проходами, о т—

97 6 л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения поперечной раэностен-ности труб при отклонении от 90 угла кантовки гильзы между проходами, в каждом следующем за первым проходе задают в калибр гильзу с локально охлажденньии на 25-600 С участками в пределах центрального угла, равного удвоенной величине угла выпуска калибра, лежащими в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения утолщен Ф.