Способ электроэрозионного вырезания сложноконтурных деталей

 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к электроэрозионной обработке, и может быть использовано при вырезании сложных контуров, например, в вырубных штампах. Цель изобретения - повышение качества обработки и стойкости электрода-инструмента при обходе криволинейных участков контура. Заготовки 1 и 2 располагают друг под другом по ходу перемотки электрода-инструмента 7. После включения технологического тока и механизма перемотки электрода-инструмента включают движение рабочей подачи. Заготовки перемещаются навстречу друг другу. При этом векторы линейных скоростей перемещения точек, находящихся в непосредственном взаимодействии с электродом-инструментом, всегда направлены в противоположные стороны. Перемещение второй по ходу движения электрода заготовки включают с задержкой относительно первой на время ΔТ. Время задержки определяют по формуле ΔТ=H:V, где H - расстояние между заготовками

V - скорость переметки. Вторая заготовка отстает от первой на величину ΔL=V .ΔТ. На криволинейных участках второй заготовки величина ΔL представляет собой длину дуги радиуса обрабатываемого контура. Время ΔТ обеспечивает подход к второй заготовке неизношенного участка электрода-инструмента. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 Н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ п0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318168/25-08 (22) 13. 07. 87 (46) 07.08.90. Бюл. Р 29 (72) -В.П.Овечкин (53) 621.9.048 (088.8) (56) Фатеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980, с.147, рис.1I70. (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ СЛОЖНОКОНТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к электроэрозионной обработке, и может быть использовано при вырезании сложных контуров, например, в вырубных.штампах. Цель изобретения — повышение качества обработки и стойкости электрода-инструмента при обходе криволи- . нейных участков контура. Заготовки

1 и 2 располагают. друг под другом по ходу перемотки электрода-инструмента 7.. После включения технологи2 ческого тока и механизма перемотки электрода-инструмента включают движение рабочей подачи. Заготовки лере" мещаются навстречу друг другу. При этом векторы линейных скоростей перемещения точек, находящихся в непосредственном взаимодействии с электродом-инструментом, всегда направле" ны в противоположные стороны, Перемещение второй по ходу движения электрода заготовки включают с задержкой относительно первой на время 8t. Время задержки определяют по формуле

= h : Ч,где Ь вЂ” расстояние между заготовками; V — скорость перемотки.

Вторая заготовка отстает от первой на величину dl = U - d t. На криволинейных участках второй заготовки величина Д1 представляет собой длину дуги радиуса обрабатываемого контура.

Время gt обеспечивает подход к вто;рой заготовке неизнашенного уча".тка, электрода-инструмента. 3 ил.

1583234

Изобретение относится к металлообработке, а именно к области электроэрозионной обработки, и может быть использовано для вырезания сложных контуров, например в вырубных штампах.

Цель изобретения - повышение качества обработки и стойкости электрода-инструмента при обходе криволинейных участков контура.

В способе электроэрозионного вырезания электрод-инструмент перемещают вдоль собственной оси, а заготовки располагают в параллельных плоскостях и перемещают по направлению к электроду-инструменту в противоположных направлениях по программе, при этом вторую по ходу движения электрода заготовку перемещают с задержкой времени относительно первой на велиh чину 4t = — — где h — величина сме1) э

40 щения заготовок одна относительно другой; V — скорость перемещения

25 электрода-инструмента .

На фиг.1 схематично изображено расположение заготовок относительно . электрода-инструмента; на фиг.2 положение заготовок относительно инструмента в процессе обработки;;

30 на фиг.3 — схема вырезания различных по форме контуров.

Заготовки 1 и 2, из которых вырезаются детали 3 и 4 по контурам 5 и

6, расположены на расстоянии h и про- 35 тиворасположены относительно электрода 7. При вырезании детали 3 изнашивается участок 8, детали 4 — участок 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки размещают на двух столах эрозионйого станка, имеющих независимое перемещение. Каждый стол перемещается от системы программного управления. Заготовки при обработке перемещают в направлении электрода в противоположных направлениях со скоростью рабочей подачи.

При этом перемещение заготовок Ы осуществляются таким образом, чтобы векторы линейных скоростей перемещения точек, находящихся в непосредственном взаимодействии с электродоминструментом 7, всегда были направлены в противоположные стороны.

После включения механизма перемещения электрода в момент времени включают рабочее перемещение первой заготовки, а в момент времени t+ 4 t— перемещение второй заготовки. Задержh ку определяют по формуле

Ф где h — расстояние между заготовками.

В процессе обработки вторая заготовка отстает от первой на величину а1

= V4t, при этом на криволинейных участках второй детали величина d 1 представляет собой длину дуги радиуса контура. За время задержки электрод переместится от заготовки 1 к заготовке 2 и вступит в зону обработки неизношенным участком стороны 9. При обработке прямолинейных участков задержка во времени не оказывает никакого влияния на процесс вырезания.

На криволинейных участках влияние задержки тем сильнее, чем меньше радиус сопряжения, Способ исключает возможность двухкратного электроэрозионного износа электрода-проволоки, предотвращает его обрывы и тем самым позволяет повысить качество реза и увеличить стойкость электрода-инструмента.

Формула изобретения

Способ электроэрозионного вырезания сложноконтурных деталей перематываемым проволочным электродом-инструментом, согласно которому обрабатываемые заготовки располагают в параллельных плоскостях и перемещают к электроду-инструменту в противоположных направлениях по программе, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкости электрода при обходе криволинейных участков контура, вторую по ходу движения электрода-инструмента заготовку перемещают с задержкой времени относительно первой на велиh чину 4С = — —, где h — величина смещения заготовок одна относительно другой вдоль оси электрода-инструмента, V — - скорость перемещения электрода-инструмента.

1583234

/ 7

Составитель И.Комарова

Техред M.Ходанич Корректор.С.Иевкун

Редактор С.Патрушева

Заказ 2220 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101