Устройство для отделки поверхности гранулированной средой

 

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет уплотнения рабочей среды. Устройство представляет собой рабочую камеру 1, которая образуется ветвями 4 и 5 опирающихся на дебалансные ролики 2 и 3 ленточных конвейеров 6 и 7. Верхний конвейер 7 снабжен откидной стенкой 8 и гидроцилиндром 14 поворота. Для разделки деталей и рабочей среды предусмотрено сито 23, желоб 24 с вибратором 25. Подача деталей и ингридиентов в зону обработки осуществляется через транспортер 26 и лоток 27. После обработки конвертер 6 подает ингредиенты загрузки на сито 23, где они разделяются. Детали поступают в тару, а рабочая среда по желобу 24 движется к транспортеру 26, который подает ее в лотки 27. После окончания процесса выгрузки гидроцилиндры 17 и 21, в зависимости от условий технологического процесса устанавливают верхний конвейер 7 в рабочее положение и гидроцилиндр 14 закрывает заслонкой 8 рабочую камеру 1. После чего в рабочую зону через лоток 27 подается новая партия деталей на обработку. Использование двух конвейеров позволяет регулировать давление на рабочую среду. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (51)5 В 24 В 31/05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! . (21) 4389638/25-08 (22) 22.12 ° 87 (46) 07.08.90. Бюл. У 29 (75) .В,M,Ìîðîç, .А,М,Кондратюк, И,И,Гордейчук и.Е.А,Лебедюк (53) 621 ° 9.048.6 ° 04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 1166971, кл. В 24 В 31/00, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СРЕДОЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет уплотнения рабочей среды. Устройство представляет собой рабочую камеру 1, которая об» разуется ветвями 4 и 5 опирающихся на дебалансные ролики 2 и 3 ленточных конвейеров 6 и 7. Верхний конвейер 7 снабжен откидной стенкой 8 и гидроцилиндром 14 поворота. Для раз2 деления деталей и рабочей среды предусмотрено сито 23, желоб 24 с вибратором 25. Подача деталей и ингредиентов в зону обработки осу-, ществляется через транспортер 26 и лоток 27. После обработки конвейер

6 подает ингредиенты загрузки на сито 23, где они разделяются, Детали поступают в тару, а рабочая среда по желобу 24 движется к транспортеру 26, который подает ее в лоток 27 ° После окончания процесса выгрузки гидроцилиндры 17 и 21 в зависимости от условий технологического процесса устанавливают верхний конвейер 7 в ðà6îчее положение и гидроцилиндр 14 закрывает заслонкой 8 рабочую камеру 1, После чего в рабочую зону через лоток

27 подается новая партия деталей на обработку, Использование двух конвейеров позволяет регулировать давление на рабочую среду. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1583267

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для отделочно-зачистной и упрочняющей об" работки деталей.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет .уплотнения рабочей среды.

На фиг,l изображена конструктивная схема конвейерного устройства для 10 вцбрационной обработки; на фиг ° 2разрез A -А на фиг,1, Устройство представляет собой рабочую камеру 1, которая обраэуется опирающимися на подпружиненные де- 15 балансные ролики 2 и 3 ветвями 4 и 5 ленточных транспортеров 6 и 7 и упругой откидной стенкой 8, которая прикреплена к шарнирам 9 и 10, кинематической пары 11 и 12, Звенья 20 кинематической пары 11 и 12 соединены между собой шарниром 13. Для повароra стенки 8 предусмотрен гидроцилиндр 14, шток которого подвижно соединен с шарниром 10, Цапфа 15 переднего барабана верхнего транспортера 7 образует подвижные кинематические пары с шарниром 9 и опорой 16„

Опора 16 при помощи гидроцилиндра 17 мОжет перемещаться по направляющим 30

I8. Цапфа 19 заднего барабана верхнего транспортера 7 подвижно сопряжена с опорой 20, которая при помощи гидроцилиндра 21 может совершать возвратно-поступательное перемещение 35 по направляющим 22. Для разделения деталей и рабочей средь> предусмотрено сито 23, установленное на желобе

24, с вибратором 25, В желобе 24 ус.тановлен транспортер 26, служащий 40 для передачи рабочей среды при повторном использовании в загрузочный лоток 27, По бокам ветвей 4 и 5 размещены стенки 28 и 29.

I — 45

Устройство работает следующим образом, В исходном положении верхняя ветвь 4 нижнего транспортера 6 и нижняя ветвь 5 верхнего транспортера 7

50 образуют зону обработки рабочей камеры 1, В передней части рабочее пространство камеры 1 замыкает откидная стенка 8. Через лоток 27 в зону обработки подается рабочая среда и обрабатываемые детали, При этом верх55 няя ветвь 4 нижнего транспортера 6 движется против часовой стрелки, транспортируя среду к откидной стенке 8, а нижняя ветвь 5 верхнего транспортера 7 движется в противоположном направлении, возвращая рабочую среду по направлению к лотку 27. Таким образом осуществляется циркуляционное движение загрузки в камере 1. Объем рабочей среды и деталей определяется объемом рабочей камеры 1. Для интенсификации технологического процесса путем уплотнения циркулируемой загрузки ветви 4 и 5 совершают поперечные колебания, задаваемые дебаланс« ными роликами 2 и 3, После окончания обработки при помощи гидроцилиндра 14 осуществляется . постепенное раскрытие камеры 1. При втягивании штока гидроцилиндра 14 кинематическая пара ll и 12 поворачивается вокруг шарнира 9, образуя зазор между гибкой откидной стенкой

8 и верхней движущейся ветвью 4, Рабочая среда„ находящаяся на подвижной ветви 4 нижнего транспортера 6, через образовавшийся зазор, поступает на сито 23, где происходит ее разделение, Детали поступают в тару, а обрабатывающая среда по вибрирующему желобу 24 перемещается к транспортеру 26, который подымает и подает в загрузочный лоток 27, Интенсивность протекания технологического процесса обработки деталей регулируется изменением высотной и угловой ориентации верхнего транспортера 7 при помощи гидроцилиндров

17 и 21, Опусканием транспортера 7 осуществляется уплотнение рабочей . среды, усиливая взаимодействие между собой ингредиентов, Изменяя угловую ориентацию верхнего транспортера 7, регулируют положение зон с различным внутренним давлением рабочей среды пр длине камеры 1, В результате сложного перемешивания и изменения внутреннего давления рабочей среды в зависимости от положения верхнего транспортера повышается интенсивность обработки. Кроме того, производительность труда увеличивается эа счет непрерывного технологического процесса, осуществляемого на предлагаемом устройстве °

Ф о р м у л а изобретения

1, Устройство для отделки поверх» ности гранулированной средой. содев15832

Составитель А,Букатов

Техред Л.Сердюкова Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ

Редактор С,Патрушева

Заказ 2222 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, !01 жащее установленный на основании ленточный конвейер с приводом и под1 держивающими роликами, боковые элементы для образования рабочей полос5 ти, позиции загрузки и выгрузки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено дополнительным ленточным конвейером с приводом и поддерживающими роликами, 67 6 смонтированными над основным с воэможностью регулируемого изменения расстояния между ними, и соединенными между собой введенной в устройство и шарнирно связанной с дополнительным конвейером откидной стенкой, 2. Устройство по п.l о т л ич а ю щ е е с я тем, что поддерживающие ролики выполнены дебалансными и упруго связаны с основанием,