Устройство для изготовления картонных коробок из заготовок

 

Изобретение относится к производству тары, а именно к формованию упаковочных коробок из заготовок, и позволяет повысить качество коробок, упростить процесс их изготовления и расширить номенклатуру типоразмеров формуемых коробок. Устройство включает формовочный механизм, выполненный в виде системы однотипных формующих элементов 3, установленных вокруг рабочего стола 2, каждый из которых предназначен для формирования одной стенки коробки. Формующие элементы имеют четырехзвенный линейный пневмопривод и выполнены в виде расположенных одна над другой вертикальных планок 4 и 5. Отгиб и перегиб клапанов заготовки 7 осуществляется планками 4, 5 на оправке 12, закрепленной на исполнительном органе 11 механизма подачи заготовки. Прочность скрепления стенок заготовки обеспечивается выполнением замкового соединения клапанов заготовки в виде заведенных внутрь двойных стенок клапанов замковых створок, выполненных на смежных клапанах. Гибка замковых створок осуществляется приспособлениями, выполненными в виде подпружиненных Г-образных пластин 37, которые закреплены шарнирно на соответствующих нижних планках 4 и снабжены штифтами 39, взаимодействующими с упорами 40 в конце рабочего хода планок 4. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 31 В 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4315959/30-12(22) 22.10.87 (46) 07.08.90. Бюл. № 29 (75) В. Л. Луговкин (53) 621.?98 (088.8) (56) Патент США № 3618482, кл. В 31 В 3/26, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОННЫХ КОРОБОК ИЗ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к производству тары, а именно к формованию упаковочных коробок из заготовок, и позволяет повысить качество коробок, упростить процесс их изготовления и расширить номенклатуру типоразмеров формуемых коробок.

Устройство включает формовочный механизм, выполненный в виде системы однотипных формующих элементов 3, установленных вокруг рабочего стола 2, каждый из которых предназначен для формирования од„„SU„„1583304 д 1 ной стенки коробки. Формующие элементы имеют четырехзвенный линейный пневмопривод и выполнены в виде расположенных одна над другой вертикальных планок 4 и 5.

Отгиб и перегиб клапанов заготовки 7 осуществляется планками 4, 5 на оправке 12, закрепленной на исполнительном органе 11 механизма подачи заготовки. Прочность скрепления стенок заготовки обеспечивается выполнением замкового соединения клапанов заготовки в виде заведенных внутрь двойных стенок клапанов замковых створок, выполненных на смежных клапанах. Гибка замковых створок осуществляется приспособлениями, выполненными в виде подпружиненных Г-образных пластин 37, которые закреплены шарнирно на соответствующих нижних планках 4 и снабжены штифтами

39, взаимодействующими с упорами 40 в конце рабочего хода планок 4. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

1583304

3

Изобретение относится к производству тары, а именно к формованию упаковочных картонных коробок из заготовок.

Целью изобретения является повышение качества коробок, технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры типоразмеров формуемых коробок.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5— приспособление для гибки замковых створок клапанов, вид сверху; на фиг. 6 и 7— заготовка коробки и коробка в сборе соответст ве н но.

Устройство для изготовления картонных коробок из заготовок содержит смонтированный на основании 1 рабочий стол

2, вокруг которого установлены четыре однотипных формующих элемента 3 формовочного механизма, выполненные в виде двух расположенных одна над другой вертикальных планок 4 и 5. Над рабочим столом 2 расположены магазин 6 заготовок 7 и механизм 8 их подачи, выполненный в виде поворотной головки 9 с пневмоцилиндром 10, на штоке 11 которого закреплена оправка 12 для гибки клапанов 13 и 14 заготовки 7, снабженная вакуумными грисосками 15.

Формующие элементы 3 снабжены четырехзвенным линейным пневмоприводом, обеспечивающим перемещение планок 4 и 5 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Первое звено пневмопривода включает закрепленный на плите 16 вертикальный пневмоцилиндр 17, на штоке 18 которого закреплена платформа 19. Для обеспечения устойчивого положения на платформе

19 симметрично относительно оси пневмоцилиндра 17 закреплены направляющие колонки 20, которые противоположными концами установлены в направляющих втулках 21, закрепленных в плите 16. Верхние концы направляющих втулок 21 размещены в обойме 22, закрепленной также на плите

16 посредством опорных стержней 23.

Второе звено включает два вертикальных пневмоцилиндра 24 и 25, которые закреплены на платформе 19 симметрично относительно оси пневмоцилиндра 17 первого звена, На штоках 26 и 27 пневмоцилиндров 24 Ф 25 закреплена платформа 28, которая снабжена направляющими штифтами 29, установленными в отверстиях, выполненных в обойме 22.

Третье звено включает смонтированный на платформе 19 горизонтальный пневмоцилиндр 30, ось которого перпендикулярна плоскости, проходящей через оси пневмоцилиндров 24 и 25. На штоке 31 пневмоци линдра 30 закреплена планка 4. Для исключения перекоса штока 31 пневмоцилиндра 30 планка 4 снабжена направляющим штифтом 32, который установлен в отверстии, выполненном в платформе 19.

Четвертое звено включает смонтированный на платформе 28 горизонтальный пневмоцилиндр 33, ось которого параллельна оси нижнего горизонтального пневмоцилиндра 30. На штоке 34 пневмоцилиндра 33 закреплена планка 5. Для исключения перекоса штока 34 пневмоцилиндра 33 планка 5 снабжена двумя симметрично расположенными относительно штока 34 направляющими штифтами 35, которые установ10 лены в отверстиях, выполненных в платформе 28.

Две противоположных нижних планки 4, осуществляющие гибку клапанов 13 с замковыми створка ми 36, сна бжены п риспособлениями для их гибки, которые выполнены в виде двух Г-образных пластин 37, закрепленных шарнирно на боковых стенках планки 4, подпружиненных пружинами 38 и снабженных штифтами 39, взаимодействующими с упором 40 рабочего стола 2 в кон20 це рабочего хода планки 4. Планки 4, осуществляющие гибку планок 13 с замковыми створками 36, снабжены также вакуумными присосками 41. Для выполнения операции перегиба клапанов 13 на оправке 12 выпол25 иены углубления 42.

Для установки необходимого рабочего хода пневмоцилиндров в зависимости от типоразмера формуемой коробки направляющие колонки 20 и штифты 29, 32, 35 снабжены подвижными упорами, выполненными в виде гаек 43 — 46, размещенных на их резьбовых хвостовиках. Смягчение ударов в крайних положениях обеспечивается пружинами

47 — 49.

Кроме того, формующие элементы 3 установлены в пазах 50, выполненных в основании 1, с возможностью изменения места их крепления относительно рабочего стола 2.

Контроль положения формующих элементов

3 осуществляется посредством линеек 51, закрепленных на основании 1 вдоль пазов 50.

Исходное положение пневмоцилиндров 17, 24 и 25 выбирается таким образом, чтобы планки 4 и 5 располагались ниже верхней плоскости рабочего стола 2. Исходное положение пневмоцилиндров 30 и 33 подбирается таким образом, чтобы у формующих элементов, осуществляющих гибку клапанов 13 с замковыми створками 36, верхняя планка 5 располагалась впереди нижней планки 4, а у двух других элементов, осуществляющих гибку клапанов 14, верхняя планка 5 располагалась сзади нижней планки 4.

Изготовление коробки предложенным устройством осуществляется следующим образом.

Из стопы заготовок, расположенной в магазине 6, вакуумными присосками 15 отделяют заготовку 7 и при помощи поворотной головки 9 и пневмоцилиндра 10 переносят ее на рабочий стол 2 и прижимают оправкой 12.

1583304

Вертикальным перемещением штоков ! 8, 26 и 27 вертикальных пневмоцилиндров 17, 24 и 25 двух противоположных формующих элементов 3 отгибают клапаны

13, снабженные замковыми створками 36.

Затем перемещением штоков 31 нижних горизонтальных пневмоцилиндров 30 клапа- . ны 13 заготовки прижимают к оправке 12 планками 4, при этом в конце их рабочего хода штифты 39 упираются в упор 40 рабочего стола 2, Г-образные пластины 37, 1О поворачиваясь, отгибают замковые створки

36 клапанов 13. Далее последовательным перемещением штоков 34 верхних горизонтальных пневмоцилиндров 33 и штоков 26 и 27 пневмоцилиндров 24 и 25 вторых 15 звеньев формующих элементов производят перегиб клапанов 13 в оправке 12 планками 5 по линиям перегиба. Затем аналогичным образом производят отгиб и перегиб клапанов 14 заготовки.

По окончании операции перегиба клапа- 20 нов обратным ходом штоков 26, 27 и 34 отводят за пределы оправки 12 планки 5, ослабляют прижим стенок коробки к оправке 12 планками 4 и обратным ходом штока 11 пневмоцилиндра 10 выводят оп- 25 равку 12 из формуемой коробки, которая при этом удерживается на рабочем столе 2 Г-образными пластинами 37 приспособления для гибки замковых створок 36.

После отвода оправки 12 операцию перегиба клапанов 13 и 14 заготовки повто- ЗО ряют в той же последовательности, при этом складыванию стенок вовнутрь при гибке клапанов 13 препятствуют отогнутые замковые створки 36 и удерживающие усилия вакуумных присосок 41, а при гибке клапанов 14 — Г-образные пластины 37. При З5 повторном перегибе клапанов заготовки вертикальный ход планок 5 осуществляют до дна формуемой коробки, а затем их горизонтальным перемещением производят формировачие двойных стенок коробки, сжимая их в конце рабочего хода встречным уси- 4О лием приводов планок 4 и 5.

По окончании формирования двойных стенок коробки поочередным срабатыванием соответствующих и нев м о цил и ндров 33, 30, 24, 25 и 17 осуществляют сначала отвод 4> всех планок 5, отвод планок 4 и подъем планок 5 рабочих органов, осуществляющих гибку клапанов 13 с замковыми створками 36, затем отвод планок 4 и подъем планок 5 других формующих элементов и возврат всех планок в исходное положение. gg

После чего готовая коробка удаляется с рабочего стола 2 сжатым воздухом через штуцер, смонтированный на устройстве (не показа н) .

Далее цикл повторяется. Все пневмоцилиндры работают в автоматическом режиме, 55 команды на включение и переключение пневмоцилиндров осуществляет по программе управляющее устройство (не показано).

Предложенное устройство обеспечивает надежное скрепление боковых стенок коробки за счет формирования замкового соединения смежных клапанов в виде заведенных внутрь двойных стенок клапанов створок, выполненных на смежных клапанах.

В результате повышается качество формуемых коробок и не требуется дополнительное скрепление стенок коробки, гто упрощает процесс их изготовления.

Кроче того, предложенное устройство можно легко переналаживать в широком диапазоне типоразмеров изготавливаемых коробок путем изменения величины рабочего хода и последовательности срабатывания формующих элементов формовочного механизма посредством замены программы в управляющем устройстве и перемещения подвижных упоров на направляющих пневмопривода, а также в необходимых случаях путем изменения места крепления формующих элементов относительно стола и замены оправки.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления картонных коробок из заготовок, содержащее смонтированные на основании магазин заготовок, механизм подачи заготовок, имеющий установленную над рабочим столом поворотную головку с приводом и исполнительный орган в виде оправки, формовочный механизм с формующими элементами и приспособлениями для гибки замковых створок клапанов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества коробок и расширения технологических возможностей за счет увеличенчя номенклатуры типоразмеров коробок, каждый формующий элемент формовочного механизма выполнен в виде двух расположенных одна над другой вертикальных планок, снабженных четырехзвенным линейным пневмоприводом, включающим последовательно установленные два вертикальных звена и два закрепленных на вертикальных звеньях горизонтальных звена, при этом приспособления для гибки за мковых створок клапанов смонтированы на двух нижних вертикальных планках.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособления для гибки замковых створок клапанов заготовки выполнены в виде двух подпружиненных Г-образных пластин, шарнирно закрепленных на боковых стенках двух нижних вертикальных планок и снабженных штифтами для взаимодействия в конце рабочего хода планки с выполненным на рабочем столе упором.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что планки с приспособлениями для гибки замковых створок клапанов снабжены вакуумными присосами.

4. Устройство по п. l, отличающееся тем, что вертикальные планки с пневмоприводами смонтированы с возможностью изменения места их крепления относитель1583304

8 но рабочего стола, а звенья пневмоприводов снабжены подвижными упорами.

1583304

22

Ф9

Lgg

24

1583304

Составитель А. Евстигнеев

Редактор А. Мотыль Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 2224 Тираж 359 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101