Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на улучшение качества и повышение выхода волокна. В способе получения минерального волокна многовалковой центрифугой дополнительно измеряют токовую нагрузку на наиболее нагруженном валке, после снижения ее до токовой нагрузки холостого хода фиксируют восстановление ее и по замеренным в течение 10-25 с после этого значением температуры и диаметра струи измеряют частоту вращения валков.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1583373

А1 (gy)g С 03 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А8TQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4341846/29-33 (22) 20.11.87 (46) 07.08.90. Бюл. У 29 (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

"Теплопроект" (72) Т.А.Наумова, Л.И.Зайцева, С.В.Тимофеев, В.К.Воробьева и СА.Строгова (53) 666.189,21 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1 01 1 572, кл. С 03 В 37/07, 1 981 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА МНОГОВАЛКОВОЙ

ЦЕНТРИФУГОЙ

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является улучшение качества и повышение выхода волокна.

Время контролируемого периода 1025 с. Увеличение периода приводит к искажению показаний размера струи и температуры расплава. В поле зрения индикатора диаметра и температуры струи расплава попадает начинающая сползать настыль с приемного лотка.

Прибор "видит" остывающую настыль, т.е. занижает измеряемую температуру, и "видит" струю большего диаметра, т.е. завышает измеряемую температуру, и завышает показания по линейному размеру струи (по производительности вагранки). Снижение периода ни2 (57) Изобретение относится к произ. водству теплоизоляционных изделий иэ минеральной ваты в промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на улучшение качества и повышение выхода волокна. В способе получения Минерального волокна многовалковой центрифугой дополнительно измеряют токовую нагрузку на наиболее нагруженном валке, после снижения ее до токовой нагрузки холостого хода фиксируют восстановление ее и по замеренным в течение 1 О25 с после этого значениям температуры и диаметра струи изменяют частоту вращения валков, же 10 с не обеспечивает достоверного значения средней производительности по расплаву из-за изменений формы струи расплава.

Пример. На технологической линии, включающей плавильную печьвагранку с максимальной производительностью 3500 кг/ч по расплаву и центрифугу для переработки расплава в минеральное волокно, измеряют температуру и линейный pasMep струи расплава с помощью индикатора диаметра и температуры струи расплава в контролируемый период, а также определяют качество минеральной ваты и выход продукции. Контролируемый период составляет 20 с. Начало контролируемого периода совпадает с восстановлением токовой нагрузки наиболее нагруженного валка центрифуги после снятия настыли. Среднее значение про1583373: изводительности вагранки по расплаву в течение пяти контролируемых периодов за смену 1700, 2000, 3500, 2800, 3100 кг/ч. Максимальная температура за указанные периоды 1300, 1320, 1350, 1320, 1330 С.

Частоту вращения определяют по разработанному алгоритму:

10 (АС! р+ - - ®акс + СОИ Т макс), К< в

Формула. изобретения где G — текущая производительность ! за контролируемый период;

25 а

-G = К 6;, 1

Составитель Н. Ильиных

Техред Я.Ходанич Корректор С. Шевкун

Редактор Н. Гунько

Заказ 2227 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 где n — частота. вращения наиболее нагруженного валка центрифуги, об/мин;

f5

G — средняя производительность ср по расплаву за контролируемый период (1), кг/ч, где d-. — текущий линейный размер ! струи, мм;

К,= 14; — максимальная температура макс струи за контролируемый период;

К вЂ” показатель степени.

Для расплавов, имеюших следующий химический состав, %: SiOq 41-43;

А1 0з 12-14; СаО 26-28; NgO 8-9;

Fe О > 1-4, значения постоянных следующие А = 2,72 ° 10 ; В = 5,53 -10

С = -2,1-10; К = -2.

Получают следующую расчетную последовательность заданных частот вращения наиболее нагруженного валка, об/мин: 4120, 4000, 4765, 4220, 4360.

Диаметр полученного волокна 5,56,5 мкм, а выход волокна на 3% больше, чем до проведения регулирования.

Технико-экономические преимущества способа заключаются в снижении с ебестоимости минераловатных изделий за счет увеличения выпуска минерального волокна на 3% из того же количества расплава, вследствие обоснованного выбора параметров переработки расплава центрифугой, а также повьппения качества волокна, Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой путем измерения температуры и диаметра струи расплава и регулирования частоты вращения валков, о т— личающийся тем, что, с целью улучшения качества и повьппения выхода волокна, дополнительно измеряют токовую нагрузку на наиболее нагруженном валке, после снижения ее до токовой нагрузки холостого хода фиксируют восстановление ее и по за1 меренным в течение 0-25 с после этого значениям температуры и диаметра струи изменяют частоту вращения валков,