Способ изготовления фильтрующего блока

 

Изобретение касается очистки расплавов и растворов полимеров и позволяет повысить качество фильтрационных сит. Способ изготовления фильтрующего блока для фильтрации расплава и растворов полимеров включает формирование блока из набора сит с изменяющимся размером ячей с использованием зернистого материала, который располагают монослоем на каждом сите, при этом размер зерен составляет 1,0-1,5 размера ячеи соответствующего сита.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19). П1) (5g)5 D 01 D 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457502/24-12 (22) 08.07.88 (46) 07.08.90. Бюл. - 29 (71) Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИЭнергопром" и

Могилевское производственное объединение "Химволокно" им.В.И.Ленина (72) В.И.Барышев, С.А.Габрусев, А.Н.Иванистов, С.В.Цылин и С.H,Êîâàëåâñêèé (53) 66.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 912781, кл. D 01 D 3/00, 1982.

Изобретение относится к очистке фильтрацией расплавов и растворов, а именно к способам подготовки растворов и расплавов полимерных материалов к фильерной вытяжке с целью получения нитей и .волокон.

Цель изобретения — повышение качества сит для экономичности процесса тонкой очистки расплавов и растворов полимеров.

Указанная цель достигается посредством предварительной коррекции размера ячей сит, для чего на соответствующие сита наносят монослой из фракций зернистого материала размером от 1 — 1,5 размера ячей сита.

Пример 1. Для получения размера ячейки менее 2 мкм при минимальном размере самого тонкого сита, равном 5 мкм, на это сито наносится фракция износостойкого и термостой2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЪТРУЮЩЕГО

БЛОКА (57) Изобретение касается очистки расплавов и растворов полимеров и позволяет повысить качество фильтрационных сит ° Способ изготовления фильтрующего блока для фильтрации расплавов и растворов полимеров включает формирование блока из набора сит с изменяющимся размером ячей с использованием зернистого материала, который располагают монослоем на каждом сите, при этом размер зерен составляет

1,0-1,5 размера ячеи. соответствующего сита.! ко го материала (например, корунда размером 5-7, 5 мкм), полученная методом воздушной классификации (например, на аппарате "Бахо - или нАльпинэ"), в результате этого получится вем сито с микроячейкой 2 (предельно СЛ допустимый размер частицы примеси в сырье для получения магнитной пленки) .

4) Пример 2. Для получения фильтрующего комплекта с позонным в© отделением фракций примесей он собирается из сочетания исходных сит с ситами, скорректированными зернистым

3 материалом. Например, сочетание исходных сит размером 80, 56, 40 мкм Ь с ситами : 80 мкм + зернистый материал размером 80-120 мкм, 56 MKM + зернистый материал размером 56-64 мкм, 40 мкм + зернистый материал размером

40-60 мкм.. В результате этого полу1583483,чен набор фильтрующих поверхностей размерами ячеек, уменьшающихся по .ходу фильтрации от 80 до 8 мкм.

Составитель С.Карева

Техред Л,Сердокова Корректор Т.Малец

Редаткор Н.Рогулич

Заказ 2233 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Формула изобретения

Способ изготовления фильтрующего блока для фильтрации расплавов и растворов полимеров, при котором блок формируют иэ набора сит с изменя †. ющимся размером ячей с использованием зернистого материала, о т л и.ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества сит, зернистый материал располагают монослоем на каждом сите, при этом размер зерен составляет 1,0 — 1 5 размера ячеи соответствующего сита.

Способ изготовления фильтрующего блока Способ изготовления фильтрующего блока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить устойчивость формования ацетатных волокон

Изобретение относится к системе фильтрования прядильного раствора для способа и установки для производства целлюлозных волокон формованием из раствора

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных волокон
Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к конструкции фильтров пальцев прядильных машин

Изобретение относится к технологии ацетатных волокон

Изобретение относится к технологии получения филаментных нитей из пара-ароматического полиамида. Оптически анизотропный арамидный прядильный раствор фильтруют через фильтр с пропускными отверстиями внутри устройства прядильной фильеры и экструдируют внутри устройства прядильной фильеры через множество прядильных пластин и воздушный зазор с вытягиванием и сбором в водяной коагуляционной ванне. Прядильный раствор в устройстве прядильной фильеры подают через средство гидравлического сопротивления к прядильным пропускным отверстиям. Средство гидравлического сопротивления расположено ближе к прядильным пропускным отверстиям, чем фильтр. Средство гидравлического сопротивления и фильтр расположены на расстоянии друг от друга. Применение изобретения обеспечивает предотвращение обрывов филаментов во время прядения и повышение прочности волокон. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области технологии формования регенерированного терилена из полиэфирных отходов, в частности к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов. Способ заключается в том, что сначала высушенные полиэфирные отходы направляют в шнековый расплавитель, затем расплавляют и экструдируют как полиэфирный расплав. После этого расплав дважды фильтруют для удаления примесей. Затем проводят реакцию макромолекулярной полимеризации полиэфирного расплава, чтобы придать однородность молекулярной массе макромолекулярного полимера и повысить вязкость полиэфира. Затем расплав с повышенной вязкостью тонко фильтруют, используя прецизионный фильтр для расплава. После этого расплав направляют в прядильную кружку для дозированного формования, затем охлаждают и отверждают для получения элементарных нитей. В заключение элементарные нити наматывают согласно разным технологическим требованиям. Этот способ может повысить качество расплава регенерируемого полиэфира для формования. Регенерированный полиэфирный расплав имеет меньше примесей и однородную вязкость после многократной фильтрации. Волокнистый продукт имеет такие преимущества, как меньшая степень обрывности, высокая скорость намотки на катушку, высокий выход конечного продукта и меньшее количество брака. 4 з.п. ф-лы.
Наверх