Устройство для транспортирования химических волокон

 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их транспортирования, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем предотвращения образования подмотов за счет наличия в очистителе дополнительного щелевого канала, ориентированного в направлении поверхности цилиндра и подключенного к вакууму, параллельности оси дополнительного щелевого канала, оси сопла и выполнению продольных пазов цилиндрической формы с шириной, соизмеримой с расстоянием между осями основного и дополнительного каналов. 1 ил.

ОО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) щ) g D 01 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M АBTQPCHÎMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент СНА № 4208865, кл. D 01 Н 9/16, 1980 .

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4440335/30-12 (22) 13.06.88 (46) 07.08.90. Бюп. № 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) В.И.Симкин, А.И.Фукс и 10.С.Кочура (53) 677. 46 (088. 8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ХИИИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производ..ству химических волокон, а именно к устройствам для их транспортирования.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем предотвращения образования подмотов.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит вращающийся цилиндр 1, имеющий продольные пазы

2 на образующей поверхности, очиститель 3, включающий щепевое сопло 4 и щелевой канал 5,расположенные на расстоянии друг от друга, равном ширине паза

2. Очиститель 3 расположен по всей длине прядильного цилиндра, Поверхность пазов 2 выполнена цилиндрической. Щелевой канал 5 подключен к вакуум-отсосу (не показан), а сопло 4 — к источнику сжатого воздуха (не показан).

2 водству химических волокон, а именно к устройствам для их транспортирования, и позволяет улучшить экплуатационные свойства путем предотвращения образования подмотов за счет наличия в очистителе дополнительного щелевого канала, ориентированного в направлении поверхности цилиндра и подключенного к ваууму, параллельности оси дополнительного щелевого канала,оси сопла и выполнению продольных пазов цилиндрической формы с шириной, соизмеримой с расстоянием между осями основного и дополнительного каналов. 1 ил.

Устройство работает следующим образом.

В случае обрыва транспортируемого волокна его свободные волокна 6 могут прилипать к образующий цилиндра или зацепиться за край паза 2 и являться началом подмота. Волокна 6, образующие подмот, проходя. вблизи очистителя 3, испытывают сначала отсасывающее воздействие щелевого канала 5, которого,как правило недостаточно для отрыва волокна 6 от цилиндра 1.

Поток волокна попадает под прижимающее к поверхности цилиндра воздействие труи воздуха, истекающей из сопла 4. Так происходит, паз 2 на прядильном цилиндре 1 не займет положение между щелевым каналом 5 и соплом 4. При этом струя воздуха из сопла 4 поступает в паз

2, закручивается его цилиндрической поверхностью на 180 и воздейству1583ч87

Составитель В. Клинаез

Техред Л. Сердюкова Корректор М.Пожо

Редактор Н.Рогулич. Заказ 2233 Тираж 379 Подписное

ВН!6!ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Рауш кая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент,, г.ужгород, ул. Гагарина,101 ет на волоконца подмота как бы из-! нутри, отрывая их.от поверхности рядильного цилиндра. Это возможно, ак, как канал 5 расположен на очис,тителе в направлении вращения цилин,дра 1 перед соплом 4. Затем воздух совместно с волокном улавливается отсосным щелевым каналом 5, подключенным к вакуум-отсосу. Волокно !О отделяется от воздуха и поступает в угаросборник.

Предлагаемое устройство позволяет улучшить эксплуатационные свойства, так, как способствует исключению образования подмотов волокна HB лов верхности транспортирующего цилиндра.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования химических волокон, содержащее вра- що шающийся цилиндр, поверхность которого снабжена продольными пазами, и очиститель, имеющий целевое сопло, смонтированное радиально поверхности цилиндра о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем предотвращения образования подмотов,. очиститель дополнительно снабжен щелевым каналом, расположенным на очистителе в направлении вращения цилиндра перед щелевым соплом и подключенным к вакуумному отсосу, при этом ось щелевого канала параллельна оси целевого сопла, а продольные пазы цилиндра имеют цилиндрическую форму и их ширина не превышает расстояния между осями щелевого сопла и щелевого канала.