Тоннелепроходческий агрегат

 

Изобретение относится к горному делу и предназначено для механизации процессов проходки при сооружении наклонных эскалаторных тоннелей (Т) станций глубокого заложения метрополитенов. Оно может быть использовано при сооружении наклонных выработок в гидростроительстве. Цель - повышение производительности работы агрегата за счет обеспечения совмещения механизации процессов отбойки с одновременным оконтуриванием забоя проходимого (Т). В наклонном Т, закрепляемом тюбингами 2, установлен агрегат, выполненный в виде портальной рамы 4, на которой в проеме портала размещены подвесной погрузчик и телескопическая рукоять (ТР) для установки тюбингов. При этом ТР имеет породоразрушающие головки (ПРГ) 17, 18 и вращатель с фрезой 21. По всей длине ТР имеет направляющие 10, на которые с возможностью продольного перемещения вдоль ТР посредством привода 11 установлены опорные салазки 12. К последним с возможностью поворота вокруг оси присоединена каретка с кронштейнами 25 для размещения ПРГ 17, 18. Каретка имеет фиксатор 22 ее рабочего положения. Для закрепления приводов 11 салазок 12 на направляющих 10 ТР установлен переставной вдоль направляющих держатель 35 с фиксатором. Агрегат подводят к забою и при повороте ТР разрушают породу ПРГ 17, 18, фрезой 21 либо их совместным воздействием. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щц Е 21 1) 9/o0

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4349775/29-03 (22) 29.12.87 (46) 07.08.90. Бюл. 8Г 29 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт транспортного строительства (72) С. Е. Легкобыт, В;Э. Котляревский и В.И. Нестеренко (53) 624.29I(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 178394) кл. Е 21 D 9/00, 1964.

Авторское свидетельство СССР

N 934023, кл. E 21 I) 9/04, 1980. (54) ТОННЕИЕПРОХОДЧЕСКИИ АГРЕГАТ

„„SU„„1583615 А1

2 (57) Изобретение относится к горному делу и предназначено для механизации процессов проходки при сооружении наклонных эскалаторных тоннелей (Т) станций глубокого заложения метрополитенов. Оно м.б. использовано при сооружении наклонных выработок е гидростроительстве. Цель - повышение производительности работы агрегата за счет обеспечения совмещения механизации процессов отбойки с одновременным оконтуриванием забоя про" ходимого Т. В наклонном Т, закрепляемом тюбингами 2, установлен агрегат, выполненный в виде портальной рамы 4, 17

1583615 на которой в проеме портала размещены подвесной погрузчик и телескопическая рукоять (ТР) для установки тюбингов, При этом ТР имеет породораэрушающие головки (ИРГ) 17, 18 и врацатель с фреэой 21.. По всей длине

TP имеет направляющие 10, на которые .с воэможностью продольного перемещения вдоль TP посредством привода II установлены опорные салазки 12. К последним с возможностью повррота

Изобретение относится к строительству и горному делу, предназначено для механизации процессов проходки при сооружении наклонных экскалаторных тоннелей с-iанций глубокого заложения метрополитенов, сооружаемых в сложных горно-геологических ус-ловиях, и может быть использовано при сооружении наклонных выраЬоток 2 в гидростроительстBp, Целью изобретения является повышение производительности работы агрегата за счет оЬеспечения совмещения механизации процессов отбойки с одновременным оконтуриванием забоя проходимого тоннеля,.

На фиг. 1. показан проходческий агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг. 2; на фиг„ 4 — разрез

Ь-Б на фиг. 2 „ на фиг,, 5 - агрегат при оснащении его рукояти двумя каретками с породоразрушающими органами, вид спереди,. 40

8 наклонном тоннеле I, закреппяемом тюбингами 2, установлен агрегат

3, выполненный в виде портальной рамы 4 и несущий на себе маслостанцию

5, привод 6 поворота телескопической рукояти 7 с держателем 8 тюбингов и противовесом 9.

Рукоять по всей длине снабжена направляющими 10, на которые с возможностью продольного вдоль рукояти перемещения посредством привода 11 установлены опорные салазки 12, к которым с возможностью поворота вокруг оси 13 присоединена каретка 14 с кронштейнами 15. В кронштейнах с воэможностью качания в плоскости установки посредством приводов 16 размещены породоразрушающие головки 17 и 18 соответственно с ударником 19 и вокруг оси присоединена каретка с кронштейнами для размещения ПРГ 17, 18. Каретка имеет фиксатор 22 ее рабочего положения. Для закрепления приводов 11 салазок 12 на направляющих 10 TP установлен переставной вдоль направляющих держатель 35 с фиксатором, Агрегат подводят к забою и при повороте TP разрушают породу ПРГ 17, 18 фрезой 21 либо их совместным воздействием. 5 ил. долотом 20 и враща гелем с фрезои 21.

Каретка закреплена на салазках с возможностью разворота на треЬуемый угол (вплоть до 180 ) вокруг оси 13 и возможностью, при необходимости, фиксации в требуемом положении при помощи фиксатора 22.

В проеме портала рамы с возможностью поперечного и продольного перемещений закреплен челюстной погрузчик

23 со своими приводами наклона 24, поворота 25, выдвижения 26 и раскрытия-закрытия 27. Для продольного вдоль рамы перемещения погрузчика предусмотрена лебедка 28 с канатом 29.

Для приема породы предусмотрен скип.

30 на рельсах 31 с тяговым канатом 32.

Управление агрегатом осуществляют иэ каЬины 33 с пультом 34 управления.

Доставку тюбингов в забой осуществляют тюЬинговозками (He показаны), Аг- . регат удерживают s требуемом положении тяговыми лебедками. Для удобства работы верхняя часть рамы агрегата оснащена выдвижными подмостьями.

Для закрепления приводов 11 на направляющих рукояти предусмотрен переставной вдоль направляющих держатель 35 с фиксатором 36.. При необходимости оснащения рукояти второй кареткой 37 последняя устанавливает=я на направляющие совместно со своим держателем 38 и приводом 39. При необходимости каретки могут быть развернуты на 180 .

Положение второй каретки 37 на направляющих рукояти представлено на

Фиг, 5.

Возможен вариант перемещения каретки 37 путем ее присоединения к выдвижному держателю 8 рукояти посредсТВоМ тяги 40 с отверстиями 41 и фиксатором 42, при этом тяга должна быть

1583615 скреплена с центральной осью каретки вием сил Тяжести и последующей их по37 ° груэкой поэрузчиком в скип.

Агрегат работает следующим обра- При встрече твердых пород в рабоТу эом. вводят ударник 19 с долотом 20, осуДо начала раЬот сооружения тонне- ществляя разрушение пород забоя предля 1 по направлению его проходки от- верительным их упрочнением ударником, рывают котлован и монтируют несколько а затем идущей по одному следу фреколец тюбинговой крепи 2.Затем на спе- зой. После оЬразования на забое щециальных кронштейнах внутри крепи 10 ли по максимальному радиусу выработки размещают своими опорами агрегат 3 с (при помощи привода 6) подтягивают каразмещением в нижней части сечения ретку Ьлиже к центру рукояти посредтоннеля рельсовых путей 31 и скипа ством привода 11 и прорезают очеред30, связанного тяговым канатом 32 с ную щель с разрушением (при необходи" подьемной лебедкой на эстакаде. 15 мости) межщелевых целиков ударником.

Затем аргегат подводят к забою и После исчерпания хода приводов 11 при повороте рукояти 7 разрушают по- ослабляют фиксатор 36 и перемещают

Р роду лиЬо ударником 19 с долотом 20, держатель в новое положение, где его. лиЬо Фрезой 21, либо их совместным вновь закрепляют фиксатором. воздействием, устанавливая с помощью 20 При оснащении направляющих 10 приводов 16 необходимый наклон голо- рукояти двумя каретками работы по отвок l и 18 по отношению к забою. бойке могут вестись при повороте руУстановку величины поворота карет- кояти на половину ее оборота, что веки в сторону от оси рукояти осущест- дет к интенсификации процесса разрувляют путем поворота каретки относи- 25 шения пород забоя. тельно салазок с их взаимной фиксаци- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ей при помощи Фиксатора 22.

При этом держатель 35 должен быть Тоннелепроходческий агрегат, вклюзакреплен на направляющих 10 рукояти чающий портальную раму с механизмом в требуемом положении при помощи фик- 3p ее передвижения, расположенный в просатора 36. еме рамы подвесной погруэчик, приПри установке в целях интенсифи- водную, поворотную вокруг продольной кации раЬот по разрушению пород забоя оси агрегата телескопическую рукоять второй каретки 37 на направляющих для установки тюЬингов, содержащую рукояти перемещение каретки 37 вдоль приводную выдвижную головку с зах35 рукояти можно осуществлять либо эа ватом и породораэрушающий рабочий орсчет привода 39 на втором держателе ган с приводами его наклона, выдвиже38 второй каретки, лиЬо при помощи ния и поворота, о т л и ч а ю щ и йтяги .40 с отверстиями 41 и фиксатора- с я тем, что, с целью повышения проми 42, связывающей ось 13 каретки 37 4О изводительности работы агрегата за с держателем 8 рукояти. При этом QT счет обеспечения совмещения механиэаклонение каретки относительно ее са- ции процессов отбойки с одновременлазок должно быть зафиксировано фикса- ным оконтуриванием забоя проходимого тором 22. Обработку забоя осуществ тоннеля, телескопическая рукоять снабляют при повороте рукояти вокруг 4> жена направляющими и подвижно устасвоей оси приводом 6. При установке новленными на них приводными салазтюбингов вторую каретку отводят в ками, каждые из которых имеют повоположение, показанное на Фиг. 5, и в Ро™Ую в плоскости салазок кареТкУ с таком положении закрепляют на направ- УсТановлен"ым на ней поРоДоРазРУшаюляющих. 50 щим раЬочим ОРГаном, выполненным.в виде комбинированного исполнительного

В процессе отбойки слабых пород за- органа, причем каретка снабжена фикбоя агрегатом разрушение пород осу- . сатором ее рабочего положения, а приществляют путем прорезания щелей фре- вод салазок. установлен на направляюзерным раЬочим органом с фрезой 24 > щих телескопической рукояти посред5 при медленном повороте рукояти 7 при- ством переставного и фиксируемого в водом 6 с обрушением пород под дейст- заданном положении держателя.

l583615

1583615

М -4 ло/ер ул о

E-Б no8epeymo

Фиг.,7

Составитель Д. Бильская

ТехРед Л..Сердюкова

Редактор С. Пекарь

Корректор М. Самборская

Заказ 2239 Тираж 383 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Тоннелепроходческий агрегат Тоннелепроходческий агрегат Тоннелепроходческий агрегат Тоннелепроходческий агрегат Тоннелепроходческий агрегат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к геологии, а более конкретно к способам проходки разведочных шурфов в породах зоны многолетней мерзлоты (криолитозоне) при разведке россыпных месторождений

Изобретение относится к способам разработки пластовых месторождений и может быть использован в угледобывающей промышленности

Изобретение относится к горному делу, в частности к разделяющим межслоевым перекрытиям, применяемы - при разработке мощных пластов

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проведения и крепления подготовительных выработок в сложных горно-геологических условиях

Изобретение относится к области гидротехнического строительства. Гидроаккумулирующая электростанция содержит бассейн, расположенный на поверхности земли, водозаборное сооружение, вертикальную шахту напорного водовода, коммуникационную шахту, аэрационные шахты, вертикальную шахту выдачи мощности, машинный зал с агрегатными блоками, нижний бассейн с основными камерами и наклонный транспортный туннель. Нижний бассейн дополнительно имеет короткие туннели, соединительные галереи, камеру переключения, напорные соединительные водоводы и распределительную камеру. Основные камеры нижнего бассейна выполнены в виде спирально расположенных туннелей в плане круглого сечения и соединены друг с другом с помощью соединительных галерей. Агрегатные блоки станционного узла посредством отсасывающих труб и коротких туннелей соединены с распределительной камерой, которая в свою очередь соединена с основными камерами нижнего бассейна с помощью напорных соединительных водоводов. Способ проходки нижнего бассейна включает проходку основного наклонного транспортного туннеля от поверхности к подземным сооружениям с помощью туннелепроходческого механизированного комплекса и сооружение основных камер нижнего бассейна. При проходке основных камер нижнего бассейна сооружают камеру переключения для перераспределения выдачи породы во время проходки и сокращения длины выдачи породы по конвейеру. Обеспечивается возможность размещения высоконапорных ГАЭС на равнинных территориях, на больших глубинах от 300 м до 2000 м, оптимизация производства работ и максимальная механизация проходки подземных выработок путем широкого использования производительных туннелепроходческих механизированных комплексов (ТПМК). 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к режущему модулю. Техническим результатом является повышение производительности работы. Режущий модуль буровой туннелепроходческой машины для крепкой горной породы содержит редуктор режущего устройства, лапу режущего устройства, соединенную с редуктором режущего устройства, и режущую головку, установленную на лапе режущего устройства. Режущая головка содержит основной вал, узел планетарных сателлитов, внутреннее передаточное кольцо, подшипниковый блок, уплотнительный сальник, корпус, диски режущего устройства, режущие зубцы, водило сателлитов планетарной передачи режущего устройства и работающий параллельно узел конических зубцов. Внутреннее передаточное кольцо и подшипниковый блок неподвижно соединены с корпусом лапы режущего устройства с помощью болтов. Узел сателлитов планетарной передачи установлен на водиле сателлитов планетарной передачи режущего устройства. Поворотное уплотнение установлено между водилом сателлитов планетарной передачи режущего устройства и подшипниковым блоком. Уплотнительный сальник скреплен с водилом сателлитов планетарной передачи режущего устройства винтами. Работающий параллельно узел конических зубцов установлен на водиле сателлитов планетарной передачи режущего устройства. Корпус режущей головки скреплен с водилом сателлитов планетарной передачи режущего устройства с помощью болтов. Диски режущего устройства установлены на скошенных поверхностях корпуса режущей головки. Режущие зубцы приварены на переднем конце корпуса режущей головки. Работающий параллельно узел конических зубцов сцеплен с основным валом режущей головки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх