Устройство для контроля глубины отверстия

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля глубины отверстий с конусообразным дном. Цель изобретения - повышение точности. Шток 3 вводится в контролируемое отверстие при базировании корпуса 1 по поверхности контролируемой детали. Вместе со штоком 3 может перемещаться и подпружиненная втулка 2, компенсируя дополнительное перемещение штока 3 до конусообразного дна отверстия за счет наличия на своем рабочем торце компенсирующей фаски. Точность выполнения глубины отверстия оценивается наощупь по калибровочной ступеньке штока 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л G 01 В 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4342336/25-28 (22) 11.12.87 (46) 07.08.90. Бюл. гв 29 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) А.Н,Кондратьев (53) 531.717(088.8) (56) Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. — М.: Машиностроение, 1988, с. 82, рис. 59.

Точность и производственный контроль в машиностроении. / Под ред, А.К.Кутая.—

Л.: Машиностроение, 1983, с. 305, рис. 2.6 ж.

„„ Ы „„1583725 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНы ОТВЕРСТИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля глубины отверстий с конусообразным дном. Цель изобретения — повышение точности, Шток 3 вводится в контролируемое отверстие при базировании корпуса 1 по поверхности контролируемой детали. Вместе со штоком 3 может перемещаться и подпружиненная втулка 2, компенсируя дополнительное перемещение штока

3 до конусообразного дна отверстия за счет. наличия на своем рабочем торце компенсирующей фаски, Точность выполнения глубины отверстия оценивается наощупь по калибровочной ступеньке штока 3. 2 ил, 1583725

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля глубины отверстий с конусообразным дном.

Цель изобретения — повышение точности измерения путем исключения влияния допуска диаметра отверстия.

На фиг. 1 показано устройство для контроля глубины отверстия, разрез; на фиг. 2— узел I на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, установленную.в нем втулку 2, имеющую на базирующем конце фаску, выполненную, например, под углом аЬ,равным углу аЬ конуса дна контролируемого отверстия, а также установленный во втулке 2 шток 3 с цилиндрической рабочей частью 4, имеющей диаметр на 0,01„.0,03 мм меньше минимального предельного диаметра контролируемого отверстия,и штифт 5 ограничения хода штока 3 и втулки 2, В корпусе 1 установлены направляющая втулка 6 и пружина 7, обеспечивающая прижим втулки 2 к контролируемому отверстию детали в процессе измерения. Шток 3 имеет в верхней части калибровочную ступеньку, образуемую торцовыми плоскостями, соответствующими минимальной и максимальной предельной глубине отверстия, и выполненной по размеру Л, равному допуску на глубину отверстия. При одном иэ предельных положений штока 3 фаска втулки 2 проходит через соосную штоку окружность в плоскости базового торца корпуса, диаметр которой равен диаметру цилиндрической рабочей части 4 штока 3.

Устройство работает следующим образом, Устройство устанавливают над контро лируемым отверстием и вводят в него шток

3. При этом корпус 1 прижимают к плоскости контролируемой детали. Если отверстие выполнено с диаметром D«H на глубину 1 (фиг. 2), то но положению калибровочной ступеньки штока 3 относительно торца втулки 2, определяемому наощупь, судят о точности глубины отверстия.

5 Если отверстие выполнено на ту же глубину L, но имеет диаметр D a«, то шток 3 опускается на величину а (фиг. 2):

Рма« мин

10 Однако втулка 2, имеющая на рабочем торце фаску под тем же углом (аь =ао), также опускается на величину а. Таким образом, взаимного перемещения штока 3 и втулки 2 не происходит, тем самым исключается погрешность измерения глубины от15 верстия в зависимости от допуска его диаметра.

Если же глубина L отверстия меняется, шток 3 перемещается относительно втулки

2 и по положению калибровочной ступеньки

20 штока 3 относительно торца втулки 2 наощупь определяют годность детали.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения глубины отверстий с конусообразным дном, исключая

25 влияние погрешности диаметра отверстия.

Формула изобретения

Устройство для контроля глубины отверстия, содержащее корпус, установлен30 ный в нем шток с цилиндрической рабочей

; частью и калибровочной ступенькой на противоположном конце и штифт для ограничения хода штока, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности, оно снаб35 жено размещенной между корпусом и штоком подпружиненной втулкой с компенсирующей фаской на ее базирующем торце. проходящей при одном из предельных положений штока через соосную ему окруж40 ность в плоскости базового торца корпуса, диаметр которой равен диаметру цилиндрической рабочей части штока.

1583725

Составитель В.Похмельных

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Л. Патей

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2245 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5