Способ получения профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением в черной и цветной металлургии и предназначено для производства прямолинейных полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения выхода годного и снижение трудоемкости изготовления путем сокращения дополнительных операций правки. Особенность способа в том, что можно оперативно влиять на кривизну выходящего из рабочих валков переднего конца профиля. При увеличении или уменьшении кривизны переднего конца будет уменьшена или увеличена соответственно кривизна задаваемого профиля. .То может быть сделано, например, с помощью правильной машины. Следовательно, обеспечивается возможность получения готового клиновидного профиля за один проход с отклонением его от прямолинейности в требуемых пределах. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН!!9! SU !!!!

А1 (51) 5 В 21 В 1/00, 1 /08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4472718/31-02 (22) 14.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. К! 30 (72) В.В.Гайдабура, В.В.Панов, Б.В.Баричко и С.И.Тренин (53) 621.771.2.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 682288, кл. В 21 В 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 995921, кл. В 21 В 1/08, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением в черной и цветной металлургии и предназначено для производства прямолинейных полосовых клиновидных, фасонных и сортовых

Изобретение относится к обработке металлов давлением в черной и цветной металлургии и предназначено для производства прямолинейных полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения выхода годного и снижение трудоемкости изготовления путем сокращения дополнительных операций правки.

На фиг. 1 показан очаг деформации прямоугольной полосы коническими валками с пересекающимися осями вращения со стороны малых оснований кону.-. сов, поперечный разрез; на фиг. 2—

2 профилей. Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения выхода годного и снижение трудоемкости изготовления путем сокращения дополнительных операций правки.

Особенность .способа в том,что можно оперативно влиять на кривизну выходящего из рабочих валков переднего конца профиля. При увеличении или уменьшении кривизны переднего конца будет уменьшена или увеличена соответственно кривизна задаваемого профиля. Это может быть сделано, например, с помощью правильной машины.

Следовательно, обеспечивается воэможность получения готового клиновидного профиля за один проход с отклонением его от прямолинейности в требуемых пределах. 2 ил. то же, в случае деформации, вид в плане.

Способ осуществляют следующим образом.

Рабочие валки 1 и 2 с коническими бочками установлены с пересечением. осей своего вращения со стороны мальм оснований конусов и деформируют прямоугольную заготовку 3 в клиновидном калибре, образованном рабочими валками 1 и 2. Оси рабочих валков 1 и

2 взаимно наклонены под углом р

Поскольку деформируется клиновидный профиль, то угол у наклона осей ! рабочих валков больше (в данном случае) угла у конусности бочек рабо1 чих валков. Угол клиновидности про1585025 филя — EP> (фиг. 1) . Очаг деформации abed (фиг . 2) ограничен на входе

cd плоскостью И, а на выходе аЪ плоскостью М.

Положение плоскости N входа заготовки в очаг, деформации определяется

1 — lz по формуле tg 1 = — — — — . Перед вхоЬ о дом полосы 3 (заготовки) в рабочие валки 1 и 2 ей задают кривизну

Например, с помощью роликоправильной ашины (не показана) в плоскости P. оскость P является плоскостью сим1четрии клиновидного профиля, полу4аемого в конических валках 1 и 2. !

При получении клиновидньгх профилей, например коллекторных для электЬотехнцческой промышленности путем 20

Деформации исходной заготовки в конических валках с пересекающимися ося и вращения, клиновидный профиль на

ыходе из очага деформации может изгибатьсяя в плоскости Р как на тон- 25

Ыую, так и на толстую кромки профиля. Паправление изгиба выходящего

Нз валков профиля зависит от угла наклона .осей рабочих валков по отношеНию друг к другу, от угла конусности рабочих валков, от угла клиновидности получаемого профиля, а также от условий трения на контакте полоса — валки, однородности механических свойств деформируемого материала т.д.

МногоФункциональная зависимость

rpoqecca получения клиновидных профией в конических валках не позволяет

Нэвестным путем обеспечить технологи- @ ческий процесс получения прямолинейНой полосы. По"òîìó при появлении кривизны, выходящей из валков 1 и 2 полосы (клиновидного профиля) в силу,например, перечисленных причин, изменяют кривизну -входящей в рабочие валки 1 и 2 заготовки 3. При измене" нии кривизны входящей в рабочие валки 1 и 2 полосы в силу изменения кинематических условий на входе метал.па в очаг деформации критическая пиния ЙК изменит свое положение и повернется вокруг т. 0 на определенный угол и займет положение е f .

При этом произойдет изменение .соотНошеиия зон опережения со стороны толстой (менее обжатой) и тонкой (более обжатой) кромок, т.е. эона опережения, например, со стороны толстой кромки будет увеличиваться (фиг. 2) и займет положение ЬЕ, а зона ае опережения со стороны тонкой кромки уменьшится и займет положение ае, на основании чего скорость металла со стороны толстой кромки будет увеличиваться, а скорость металла со стороны тонкой кромки будет уменьшаться и кривизна выходящей из валков полосы при этом будет уменьшаться. Когда критическое сечение

ef (критическая линия) благодаря изменению кривизны входящей в рабочие валки полосы займет такое положение, при котором скорость выходящей из рабочих валков полосы по ее ширине будет одинакова, полоса (клиновидный профиль) выйдет из валков прямолинейной.

На выходе полосы из рабочей клети (валков 1 и 2) осуществляется оперативный контроль (замер) ее кривизны с помощью известных устройств, например контактных мессдоэ, взаимодействующих с выходящей из валков полосой, и по величине сигнала мессдозы, поданного в систему управления нажимными механизмами, например роликоправильной машины, установленной перед рабочими валками, осуществляется корректировка кривизны, входящей в валки полосы.

Изменение угла задачи полосы в рабочие валки сопровождается изменением ширины захвата входящей в рабочие валки полосы. С целью исключения этого факта, который приводит к изменению геометрических размеров выходящего из валков готового профиля, что требует дополнительных расчетов калибровки и корректировки технологического процесса и в конечном счете увеличивает трудоемкость изготовления клиновидных профилей, клеть (рабочие валки 1 и 2), поворачивают при изменении кривизны входящей в рабочие валки полосы вокруг вертикальной оси 0 — 0, проходящей через т. 0, лежащую на пересечении нейтральной оси Ь калибра и плоскости И входа металла (заготовки) в очаг деформации. При этом обеспечивается условие, при котором расстояние между точками с и d входящего металла в калибр будет неизменным при изме-. нении кривизны входящей в валки заготовки, а касательные К и К к с кривизне полосы в точках с v, d будут

1 5(3 5025

40

50 перпендикулярны плоскости входа металла в очаг деформации.

Кроме того, для обеспечения ми нимального усилия воздействия входящей в валки полосы на вводную армагуру (не показана), при котором возможны изменения исходной кривизны, полученной в роликоправильной машине, центр (т. О) кривизны р, входящей в рабочие валки полосы, располагают на линии пересечения плоскости P симметрии получаемого клиновидного профиля с плоскостью N входа заготовка 3 в очаг деформации также путем поворота валков (рабочей клети) вокруг вертикальной оси 0 — 0, проходящей через нейтральную ось L калибра, в плоскости N входа полосы в очаг деформации.

Связь межпу положением регулировочных винтов роликоправильной машины, обеспечивающей требуемую кривизну входящей в валки клети полосы, и механизмом поворота (не показан) рабових валков 1 и 2 (клети) вокруг

1 / вертикальной оси 0 — 0 может быть обеспечена с помощью известных механических систем, например с помощью системы цилиндрических и конических передач, обеспечивающих жесткую кинематическую связь упомянутых механизмов. При этом обеспечивается положение центра 0 кривизны у входящей в валки полосы на линии пересечения плоскостей N и Р и тем самым стабильностью положения входа металла в очаг деформации при изменении кривизны входящей в валки заготовки.

Повышение производительности обеспечивается эа счет сокращения подготовительного времени технологического процесса на основе предлагаемого способа, так как для обеспечения изменения величины кривизны деформируемого профиля не требуется операции переналадки рабочей клети, в частности демонтажа системы шестерен, обеспечивающих кинематическую связь между рабочими валками и подпирающим роликом, и установка нового комплекта шестерен с требуемым передаточным отношением — операции, которые предполагают известные способы.

По предлагаемому способу упомянутые операции исключаются, так как воздействие на кривизну выходящей из валков полосы осуществляется путем изменения кривизны входящей в валки заг оговки в процессе деформации без нарушения при этом кинематической связи между рабочими валками и, замены обеспечивающих эту связь шестерен, а также при переходе на прокатку (волочение) профиля с другим yr лом клиновидности.

При осуществлении предлагаемого способа не требуется дорогостоящее оборудование для управления скоростями вращения рабочих валков, как зто необходимо в случае индивидуального привода рабочих валков и подпирающего.,ролика прототипа. Более оперативное вмешательство в процесс деформации, которое предполагает предлагаеMbN способ, обеспечивает также снижение трудоемкости изготовления прямолинейных профилей за счет сокращения дополнительных операций правки, что обеспечивается изменением кривизны входящей в рабочие валки полосы (заготовки) .

Изобретение может быть использовано для получения кольцевых изделий, для чего осуществляют в требуемых пре- делах изменение соотношения эон опережения и отставания со стороны каждого рабочего валка.

Формула изобретения

Способ получения профилей, преимущественно клиновидных, в конических валках с пересекающимися осями вращения со стороны их меньших диаметров, включающий задачу заготовки с исходной ребровой кривизной в валки под углом к оси деформации и ее обжатие, отличаюшийся тем,что, с целью повышения производительности путем увеличения выхода годного и снижения трудоемкости изготовления путем сокращения дополнительных операций правки, контролируют ребровую кривизну выходящего из рабочих валкон в процессе деформации готового профиля и при ее отклонении от допустимых пределов выправляют кривизну заднего конца заготовки и придают кривизну заднему концу заготовки, причем центр ребрового изгиба заднего конца заготовки располагают на линии пересечения плоскости симметрии клиновидного профиля (калибра) с плоскостью входа заготовки в очаг деформации по одну сторону с центром ребровой кривизны переднего конца готового профиля относительно продольной оси деформации.

1585025

Составитель Г.Ростов

Техред Л,Сердюкова Корректор В.Гирняк

Редактор Т.Парфеюаэе

Заказ 2289 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государствеямаз о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

11 3533 Иосква, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-иэдачгельский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101