Устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и упрощение конструкции. В цилиндрические детали 9, закрепленные на осях 7, засыпают порошок 21. Вращение деталей с порошком 21 осуществляют за счет вращения зубчатого колеса 5 с внутренним зацеплением 6 шестерен 8, жестко связанных с осями 7. Включают индуктор 2. Вертикальное перемещение деталей 9 относительно индуктора 2 происходит за счет взаимодействия замкнутых наклонных пазов цилиндров 11, жестко закрепленных на осях 7, со сферическими головками 13 кронштейнов 12, жестко прикрепленных к корпусу 1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН (s>)s В 22 F 7/00

ГОсудАРстВенный нОмитет пО изОБРетениям и ОтнРытиям

rlPM ГКНТ СССР

1, (21) 4615622/31-02

„(22) 05. 12,88 (46) 15.08 ° 90. Бюл. 1 - 30 (71) Белорусский голитехнический институт (72) В.A.Êàðïóøèí, В.Ф.Горошко, И.В.Родионова и Л. ."..Олейников (53) 621,762.043 {0 !8.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1 1450904, кл. В 22 F 7/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЬ1ТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Цель изобретения—

„„SU„„1585075 A 1 повышение надежности работы устройства и упрощение конструкции. В цилиндрические детали 9, закрепленные на осях 7, засыпают порошок 21. Вращение деталей с порошком 21 осуществляют за счет вращения зубчатого колеса 5 с внутренним зацеплением 6 шестерен 8, жес1 ко связанных с осями 7, Включают индуктор 2. Вертикальное перемещение деталей 9 относительноиндуктора 2 происходит за счет взаимодействия замкнутых наклонных пазов цилиндров 11, жестко закрепленных на осях 7, со сферическими головками 13 кронштейнов 12, жестко прикрепленных к корпусу 1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1585075

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройств и для нанесения металлических твер( д сплавных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности деталей тел вращения. ,!

Целью изобретения является повьппение надежности в работе устройства и упрощение конструкции. 10

Eia чертеже показано устройство для

> гганесения металлических покрытий на в нутренние поверхности цилиндрических еталей, разрез.

Устройство содержит корпус 1, исочник 2 нагрева. Узел вращения соержит токарный патрон 3, в котором закреплен хвостовик 4 зубчатого коле1

da 5 с внутренним зацеплением 6.

Средство для вертикального цикли- 20 еского переиещения осей 7 с жестко элакрепленньгми на них шестернями 8 и еталями 9 выполнено в виде жестко рикрепленных к осям 7 цилиндров 10 с замкнутыми наклонными пазами 11, 25 веденными во взаимодействие с крон— штейнами 12 со сферическими головками 13, прикрепленными к корпусу 1 винтами 14. Корпус 1 прикреплен к жесткому основанию 15 винтами 16. Цплинд- 30 ры 10 зафиксированы на осях 7 винтами 17. Ila осях 7 выполнены цилиндрические буртики 18, на. которые устанавливаются детали 9 и закрепляются гайКами 19 и шайбами 20. 35

Для ус-пранепия высыпания порошкового покрытия 21 ставятся предохранительные крьгшки 22, крепление которых к деталям 9 осуществляется винтами 23.

Устройство для нанесения металли- 0 ческих покрытий работает следующим образом.

На осях 7 устанавливают детали 9, шайбы 20, заворачивают гайки 19, за-,15 сыпают в детали дозы металлического порошка 21, закрывают крьппками 22 и зажима|от винтами 23. Вк.-почают двига-. тель (нс показано), приводящий во вращение токарньпй пагрон 3 и зубчатое 50 колесо 5 с внутренним зацеплением 6.

Вращение колеса 5 передается на шестерни 8 и жестко связанные с ними оси

7, цилиндры 10 и детали 9. Включают индуктор ТВЧ 2, Под действием центробежпых сил металлический порошок 21

panномерно распределяется по внутренней лонер>;ности деталей 9 и под дейс TBHpM температуры нагрева (до 1050 С), о полученной при индукционном нагреве

ТБЧ, припекается к упрочняемой по.верхности.

Одновременно с этим вертикальное перемещение деталей 9 относительно . индуктора 2, необходимое для обеспечения равномерности их нагрева и улучшения физико-механических свойств покрытия, получается за счет взаимодействия замкнутого наклонного паза цилиндра со сферическими головками

13 кронштейнов 12, жестко прикрепленньгх к корпусу 1.

После окончания процесса нанесения покрытия отключают индуктор ТВЧ, привод вращения детали, остуживают последние до 20 — 40 С, отворачивают о винты 23, снимают крьппки 22, откручивают гайки 19 и снимают шайбы 20 и де1али 9.

Пример. Диаметр внутренней поверхности детали 25 мм; количество одновременно упрочняемых деталей

10 шт; наружный диаметр детали 35 мм; высота детали 30 мм; материал детали ст, 45; материал порошкового, покрытия — сплав СИГН; толщина наносимого покрытия 0„8 мм; частота вращения вала приводного двигателя постоянного тока 250 ; температура нагрева детао ли 1050 С; амплитуда вертикального перемещения детали 6 мм; время, необ. ходимое для улрочнения 10 деталей (включая подготовительно-заключитепь ное} 15 мин.

Полученное в результате ведения процесса металлическое покрытие имееi прочность сцепления с основой 13

14 кг/мм, пористость не выше 5%.

Таким образом, выполнение средств. вертикального циклического перемеще» ния осей с закрепленными на них шес-. тернями и деталями в виде жестко прикрепленных к осям цилиндров с замкну.тыми наклонными пазами, в которых размещен один конец кронштейна,а другой жестко прикреплен к корпусу, позволяет исключить использование упругих элементов за счет жесткой кинематической связи между каждой осью, к которой прикреплена деталь, и корпусом устройства. В результате исключения упругих элементов исключается влияние температуры, генерируемой

TB I, на конструктивные элементы устройства для нанесения металлических покрытий, благодаря чему повышается надежность работы устройства в целом, Формула изобретения

Составитель Т. Гвоздик

Техред М.Ходанич Корректор М.Кучерявая

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 2291 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 158507 уменьшается не только число отказов, но и исключается выход его из строя.

Выполнение узла вращения в виде зубчатого колеса с внутренним эацеп5 лением обеспечивает возможность упрощения конструкции за счет исключения сложных планетарных механизмов и кинематических связей между приводом устройства и установленными с возможностью вращения деталями.

1. Устройство для нанесения метал- 15 лических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей„ содержащее корпус, узел вращения, источник нагрева и средство для вертикального циклического перемещения

5

6 осей с закрепленными на них шестернями и деталями,,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства и упро-, щения конструкции, средство для вертикального циклического перемещения осей выполнено в виде жестко прикрепленных к осям цилиндров с замкнутыми наклонными пазами и кронштейнами, один конец которых размещен в пазу, . а другой соединен с корпусом.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что конец кронштейна, размещенный в пазу, выполнен в виде сферической головки.

3. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что,узел вращения выполнен в виде зубчатого колеса,. с внутренним зацеплением.