Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления шпунтованных деталей. Цель изобретения - повышение производительности. Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей включает взаимосвязанные между собой на раме 1 узел подачи 2 оцилиндрованных заготовок 3 с упорами 4 и овальной направляющей 5, узел формирования 6 пазов и привод 8, при этом линия снабжена расположенным за узлом подачи 2 приспособлением 9 выборки концевых поперечных пазов, которое выполнено в виде вертикально установленного цепного конвейера 11 с каретками, дополнительной соосно смонтированной овальной направляющей 13, размещенной между цепями конвейера 11, и закрепленных на раме 1 перед узлом формирования 6 пазов зажимных 14 и разжимных 15 упоров. 8 ил.

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

COUW

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1585 (SOS В 27 F 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4438864/23-15 (22) 09.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) М.В.Бирюков, Л.А.Демин и Н.И.Валуев (53) 674.059(088.8) (56) Михеев И.И. Производство лущеного и строганого шпона. М.: Высшая школа, 1975, с. 118, (54) ЛИШИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ

ШПУНТОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготов.— . т ления шпунтованных деталей. Цель иэо2 .бретения — повышение производительности. Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей включает взаимосвязанные между собой на раме 1 узел подачи 2 оцилиндрованных заготовок 3 с упорами 4 и овальной направляющей

5, узел формирования б пазов и привод 8, при этом линия снабжена расположенным за узлом подачи 2 приспособлением 9 выборки концевых поперечных пазов, которые выполнены в виде вертикально установленного цепного конвейера 11 с каретками, дополнительной соосно смонтированной овальной направляющей 13, размеценной между, : цепями конвейера 11, н закрепленных на раме 1 перед узлом формирования б пазов зажимных 14 и разжимных 15 упоров. 8 ил.

1585158

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к оборудованию для изготовления шунтованных деталей.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображена линия, общий вид; иа фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — то же, вид сбоку; на 10 фиг.4 — деталь с продольным и попе- речными пазами; на фиг.5 — строительный модуль из шпунтонапных деталей; на фиг.6 — сечение Л-А на фиг.1 ( узел формиронания продольного паза с пильными дисками; на фиг.7 — ниц

Б на фиг.1, приспособление выборки

1 концевых пазов; на фиг. 8 — каретка с раэжимными упорами.

Линия изготовления деревянных шпун-20 тованных деталей включает взаимосвязанные между собой на раме 1 узел подачи 2 оцилиндрованных заготовок 3 с упорами 4 и овальной направляющей

5, узел формирования 6 пазов 7 и привод 8, при этом линия снабжена расположенным за узлом подачи 2 приспособлением 9 выборки концевых поперечных пазов 10, которое выполнено в виде вертикально установленного цепного конвейера 11 с каретками 12, дополнительной соосно смонтированной

1 овальной направляющей 13, размещенной между цепями конвейера 11 и закреп-. ленных на раме 1 перед узлом формирования- б пазов 7 эажимных 14 и разжимных 15 упоров, а каретки 12 выполнены с нижними 16 и боковыми 17 фиксаторами.

Линия снабжена смонтиронанньп за узлом подачи 2 накопителем 18 оцилиндрованньж заготовок 3 и расположенным ниже конвейера 11 бункером 19 для приема деталей 20. Узел 6 снабжен пильными дисками 21, а приспособ- gg ление 9 — пильным диском 22.

Каретки 12 имеют вертикальные.направляющие 23, узел подачи 2 выполнен с прижимными дисками 24..

Узел подачи 2 выполнен н виде цеп-. ного транспортера с упорами 4, кинематически соединенного с приводом 8.

Овальная направляющая 5 размещена эа углом формирования 6 и межпу пильными дисками 21 закреплена на раме

У

1, ее нару кная рабочая поверхность выполнена овальной формы (фиг.6), т.е. соответствует продольному пазу

7 (фиг.5).

Узел формирования 6 размещен ниже направляющей 5, закреплен на раме и выполнен н ниде приводного вала с фрезой для выборки пазов 7 (фиг.2).

Каретка 12 закреплена на цепном конвейере 11 шарнирно (фиг.8) с помощью съем|ых пальцев.

Дополнительная направляющая 13 размещена соосно с направляющей между цепями конвейера 11 (фиг.1), рабочая понерхность ее выполнена овально, как у направляющей 5.

Зажимные упоры 14 размещены сбоку вертикальной вставки конвейера 1 1 и перед приспособлением 9 выборки концевых пазов 10 (фиг.7) и закреплены на раме 1.

Разжимные упоры 15 размещены за приспособлением 9 и закреплены так-. же на раме 1 (фиг.3).

Фиксаторы 16 закреплены на подвижных каретках 12 и служат как и фиксаторы 17 для предотвращения пронорачивания детали 20 при обработке пазов 10.

Накопитель 18 смонтирован перед. узлом подачи 2 и выполнен наклонно (фиг.3).

Направляющие 23 смонтированы вдоль вертикальных ветвей конвейера 11, закреплены на раме 1 и предназначены для смещения кареток 12, так как каретки при движении к приспособле» ., нию 9 размещены между вертикальными направляющими 23.

Прижимные диски 24 расположены между узлом формирования 6 и пильными дисками 21 закреплены шарнирно на раме 1 и выполнены в виде зубчатых дисков, которые предотвращают разворот заготовок 3 (фиг. 1).

Узел подачи 2 с помощью упоров 4 перемещают заготовку. 3„ а фреза узла 6 фбрр ирует паз 7, причем нижняя направляющая 5 и верхняя диски 24 предотвращают поворот вокруг оси заготовки 3, Каретка 12 при движении вверх снимает заготовку 3 с направляющей 13, при этом фиксаторы 16 входят. в паз ? и предварительно ориентируют заготов., ку 3, затем упоры 14 зажимают фикса".. торы 17 для окончательной фиксации заготовки.

Упоры 14 закреплены неподвижно на раме 1, а каретка 12 движется, при этом ролики фиксатора 17 контактиру5 158515 ют с упорами 14, которые поворачивают фиксатор 17.

Приспособления 9 размещены с боков вертикальных ветвей конвейера 11 (фиг.1 - 3 и 7).

После обработки пазов 10 каретка, 12 с деталью 20 движется вниз (фиг.3), ролики фиксаторов 17 теперь контактируют с наклонными направляющими, которые разжимают фиксаторы 1 7, и деталь 20 под собственным весом скатывается в бункер 19.

Линия работает следующим образом.

Накопитель 18 заполняют оцилиндро- !5 ванными после лущения заготовками 3.

Узел 2 с помощью упора 4 подает заготовку 3 к узлу 6, который формирует продольный паз 7, при этом овальная направляющая 5 и верхние прижимные 2( диски 24 предотвращают осевой разворот заготовки 3, а пильные диски 21 срезают боковины с заготовок 3, калибруя заготовки одинакового размера, далее узел 2 подает заготовку по до- 25 полнительной овальной направляющей

13, цепной конвейер 11 с помощью боковых кареток 12 снимает заготовку 3 с направляющей !3 и поднимает вертикально вверх, причем нижние фиксаторы 16 ориентируют заготовку 3. При

8 6 движении вверх зажимные упоры 14 поворачи ают боковые фиксаторы 17 и зажимают заготовку 3, далее диск 22 торцует заготовку 3, а боковые фреэы приспособления 9 выбирают концевые поперечные пазы 10, при движении вниз упоры 15 разжимают фикса торы 1? (фиг.8) и деталь 20 поступает в бункер 19. Далее цикл повторяют.

Формула изобретения

Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей, включающая взаимосвязанные между собой на раме узел подачи оцилиндрованных заготовок с упорами и овальной направляющей, узел формирования пазов и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена расположенным за узлом подачи приспособлением выборки концевых поперечных пазов, которое выполнено в виде вертикально установленного цепного конвецера с каретками, дополнительной соосно смонтированной овальной направляющей, которая размещена между цепями конвейера, и закрепленных на раме перед узлом формирования пазов зажимных и разжимных упоров, а каретки снабжены нижними и боковыми фиксаторами.

15 22

1585158

72

12

Составитель Н.Белова

Редактор Н.Горват Техред Л.Олийнык Карректор И.яароши

Заказ 2295 Тирам 413 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей Линия изготовления деревянных шпунтованных деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению для обработки деталей мебели и столярно-строительных изделий

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию для обработки деталей мебели и столярно-строительных изделий

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и применяется в шипорезных станках на спутниковых устройствах подвода подпоров

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для подготовки пиломатериалов к склеиванию по длине

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и предназначено, в частности, для предприятий и цехов по производству столярно-строительных изделий и мебели

Изобретение относится к деревообрабатывающему станку для нарезания прямых ящичных шипов и может быть использовано в производстве деревянной тары и мебельном производстве

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может найти применение в станках для нарезания шипов на заготовках, имеющих форму брусков

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению для обработки деталей мебели и столярно-строительных изделий

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к станкам для нарезки ящичных прямых шипов. Шипорезный станок содержит стол (1), горизонтальный фрезерный вал (7) в виде шпинделя с комплектом фрез и приводной электродвигатель, червячный редуктор (5) с кулачком (21), роликом (9) на подвижном корпусе (2), люнетом, пружинами (13) и рессорами. Неподвижный стол содержит горизонтальную плоскость базирования (3) и приподнятую площадку (4) под червячный редуктор. На неподвижном столе установлены боковые направляющие линейки (6). На подвижном корпусе смонтирован торцевой упор (10) и подпружиненный зажим (11). Подвижный корпус выполнен в виде двух опор и подпружинен относительно неподвижного стола посредством пружин. Рессоры идентичны между собой и соединены в пары. Концом каждой пары рессоры соединяются между собой. Противоположным концом одна рессора пары жестко соединена с неподвижным столом, а вторая рессора - с подвижным корпусом. Конец шпинделя входит в гнездо люнета с возможностью периодического выхода из последнего. Люнет вмонтирован в левую опору с возможностью осевого перемещения. Ролик установлен на подвижном корпусе с возможностью постоянного контакта с кулачком на червячном редукторе. Червячный редуктор установлен на столе. Фрезерный вал с электродвигателем смонтирован на подвижном корпусе. Упрощается конструкция станка. 3 ил.
Наверх