Способ обжига цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива. Подготовленный сырьевой шлам распыляют в распылительной сушилке. Высушенный материал из сушилки поступает в сблокированный с распылительной сушилкой декарбонизатор с размещенной в нем горелкой для сжигания топлива. Из декарбонизатора материал поступает во вращающуюся печь. Другим потоком подготовленный сухой порошкообразный материал, подогретый до температуры не менее 120°С, по трубопроводу поступает во всасывающий патрубок циклона. Газы в циклон подают из распылительной сушилки по газоходу. Для более интенсивного нагрева часть газов в циклон может быть подана непосредственно из декарбонизатора по газоходу. Расход топлива, необходимого для декарбонизации, снижается на 21%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (SI)5 С 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4426 530/23-33 (22) 04.04.88 (46) 15.08.90, Бюп. К 30 (75) Винцас В.Монтвила, Витаутас В.Монтвила и Э.В.Монтвила (53) 666.92(088.8) (56) Информационный листок о научнотехническом достижении к- 86 — 220, Сер, 67,15,33, БелНИИТИ 1987. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива. Подготовленный сырьевой шпам распыляют в распыяительИзобретение относится к промышленности строительных материалов; преимущественно к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи.

Цель изобретения — снижение расхо да топлива.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Подготовленный сырьевой шпам по трубопроводу 1 распыляют в распылительной сушилке 2. Высушенный материал из сушилки. 2 поступает в сблокированный с распылительной сушилкой 2 декарбонизатор 3, с размещенной в нем. горелкой 4 для сжигания топлива. Из декарбониэатора 3 материал поступает во вращающуюся печь 5. Другим потоком подготовленный сухой порошкооб2 ной сушилке. Высушенный материал из сушилки поступает в сблокированный с распыпительной сушилкой декарбонизатор с размещенной в нем горелкой для сжигания топлива. Иэ декарбонизатора материал поступает во вращающуюся печь. Другим потоком подготовленный сухой порошкообразный материал, подогретый до температуры не менее 120 С, по трубопроводу поступает во всасывающий патрубок циклона, Газы в циклон подают из распыпительной сушилки по гаэоходу. Для более интенсивного нагрева часть газов в циклон может быть подана непосредственно иэ декарбонизатора по газоходу. Расход топлива, необходимого для декарбонизации, снижается на 217.. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. разный материал по трубопроводу 6 поступает во всасывающий патрубок 7 циклона 8. Газы в циклон 8 подают иэ распылительной сушилки 2 по газоходу

7, Для более интенсивного нагрева часть газов в циклоны 8 может быть подана непосредственно из декарбони" затора по гаэоходу 9.

Осажденный в циклоне 8 материал через питатель-дозатор 10 и трубопровод 11 подается н зону факела распыпения шлама. С питателя-дозатора 10 через трубопровод 12 сухой порошкообразный материал может быть подан пе- ред факелом распыляемого плама (считая по направлению движения газа иэ декарбониэатора 3) . Сухой порошкообразный материал одновременно может

1585302 быть подан перед факелом и в зону факела разбрызгиваемого шлама.

Отходящие из распылительной сушилки 2 газы обеспыпиваются в пыпеулав5 ливающем устройстве 13.

При осуществлении способа происходят следующие физико-химические процессы, При сжигании топлива во вращающейся печи 5 в высокотемпературной газовой среде происходят процессы клинкерообразования, Из печи 5 газы проходят в декарбонизатор 3, в котором при сжигании топлива в горелке 4 материал декарбониэируется. Из декарбонизатора 3 газы проходят в распыпителвную сушилку 2, циклон 8 и пыпеулавливающее устройство 13. В циклоне 8 поступающий по трубопроводу

6 порошкообразный материал находится 20 в дисперсном состоянии и в проходящей через циклон 8 газовой среде материал нагревается. Нагрев материала осуществляется до температуры не менее

120 С. 25

В распыпительной сушилке 2 разбрызгиваемый шпам образует факел, состоящий из капелек шлама. При подаче в зону факела распыленного шлама и нагретого порошкообразного материала горячие пылинки материала соударяются с капельками шлама, слипаются и при этом пылинки непосредственным контактом нагретой поверхностью испаряют влагу. Для достижения преимущества испарения влаги по срав35 нению с известным материал в циклоне

8 перед подачей в сушилку 2 должен быть подогретым до температуры не менее 120 С, Для более интенсивного нагрева подогреваемых пыпевидных частиц часть газов в циклон 8 подается через газоход 9 непосредственно из декарбонизатора 3 или вращающейся печи 5, 45

Для достижения более высокого эффекта испарения влаги подогретые в циклоне 8 пылевидные частиць1 могут быть поданы перед факелом распыляемого шлама, при этом пылинки нагреваются до более высокой температу- 5О ры, что соответственно интенсифицирует процессы сушки.

При вводе нагретого порошкообразного материала одновременно перед факелом и в зону факела разбрызгива- 55 емого шпама достигается более равномерное распределение частиц порошкообразного сырья в зоне разбрызгивания шлама, что увеличивает степень соударения капелек шпама и сухих пылинок сырья, в связи с чем увеличивается интенсивность процессов сушки.

Пример. Подготовленный сырьевой шлам с влажностью 39,07 распыляют в распыпительной сушилке с температурой газовой среды 450 С. Подготовленный сухой порошкообраэный сырьевой материал тонкостью помола с остатком на сите 008 в количестве 10,0% в соотношении с массой распыпяемого шлама 1: 1 пневмовинтовым насосом подают во всасывающий патрубок циклона, в котором материал нагревают до 160 С.

Нагретый в циклоне материал по течкам подают в факел распыленного шлама и перед факелом распыпяемого ширма.

При этом было достигнуто увеличение испарения влаги влагосъема с 1 м сушки на 56%, увеличение температуры поступающих из сушилки в декарбониэатор микрогранул на 210 С, что увеличило интенсивность процессов декарбониэации, снизило расход топлива на

21%, необходимого для декарбонизации.

В распылительной сушилке образовались гранулы величиной 0,05-0,6 мм, которые провалом попадали в декарбониэатор и при 1000 С декарбонизировались. Декарбониэированную сырьевую смесь подают во вращающуюся печь, в которой материал обжигают до получения клинкера„ формула изобретения

1. Способ обжига цементного клинкера, включающий высушивание шлама в распылительной сушилке, декарбонизацию материала в сблокированном с сушилкой декарбонизаторе и обжиг материала во вращающейся печи, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, в зону факела распыпа шпама дополнительно вводят сухой порошкообразный сырьевой материал, подогретый до температуры не менее 120 С„

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что подогрев порошкообразного сырьевого материала осуществляют отходящими из декарбонизатора газами.

1585302

Составитель А. Кулабухова

Редактор Н,Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор А.Рбручар

Заказ 2302 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101