Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом расплава. Целью изобретения является увеличение срока службы и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа. По металлическому днищу кожуха электролизера 1 уложен слой эффективной теплоизоляции (перлитовый песок, газобетон и др.) толщиной 70-75% толщины футеровки. В слое теплоизоляции на расстоянии 130 см от продольных стенок кожуха по металлическому днищу выставлены два ряда элементов 3 для восприятия части усилий от вышележащих конструкций и материалов. На них уложена плита 4 из жаропрочного и химстойкого железобетона толщиной 25-30% общей толщины футеровки, служащая для защиты теплоизоляции от проникновения в нее солей и расплава, а также для перераспределения усилий. Поверх плиты на выравнивающем слое из диатомового или шамотного песка 5 расположены углеродистые блоки 6 и вертикальная бортовая футеровка 7. Для монтажа футеровки катодного устройства на металлическое днище катодного устройства на расстоянии 130 см от продольных стен кожуха выставляют два ряда столбиков (расстояние между столбиками в ряду - 150 см друг от друга). Затем на днище укладывают эффективную теплоизоляцию и поверх нее на столбики и столики, располагаемые по стенкам кожуха, укладывают плиту из жаропрочного химстойкого железобетона. Демонтаж проводят в обратном порядке. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) C 25 С /08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4446822/23-02 (22) 07.04.88 .(46) 15.08,90. Бюл. N 30 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (72) В.Н.Самойленко, П.Б.Бажанов и В.Т.Беловешкин (53) 669.713.72 (088.8) (56) Заявка ФРГ Р 3116273, кл. С 25 С 3/08, 1974. (54) фУТЕРОВКА КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА

АЛЮМИНИЕВОГО ЗЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом расплава. Цель изобретения - увеличение срока службы и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа.llo металлическому днищу кожуха электролизера l уложен слой эффективной теплоизоляции (перлитовый песок, газобетон и др.) толщиной 70-75"ь толщины футеровки. В слое теплоизоляции на расстоянии 130 см от продольных стенок кожуха по металлическому днищу выставлены два ряда элементов 3

„„Я0„„1585385 А 1 для восприятия части усилий от вышележащих конструкций и материалов.

На них уложена плита 4 из жаропрочного и химстойкого железобетона толщиной 25-304 общей толщины футеровки, служащая для защиты теплоизоляции от проникновения в нее солей и расплава, а также для перераспределения усилий.

Поверх плиты на выравнивающем слое из диатомового или шамотного песка

-5 расположены углеродистые блоки 6 и вертикальная бортовая футеровка 7 °

Для монтажа футеровки катодного устройства на металлическое днище катодного устройства на расстоянии

130 см от продольных стен кожуха выставляют два ряда столбиков (расстояние между столбиками в ряду150 см друг от друга). Затем на днище укладывают эффективную теплоизоляцию и поверх нее на столбики и столики, располагаемые по стенкам кожуха, укладывают плиту из жаропрочного химстойкого железобетона. Демонтаж проводят в обратном порядке. 1 ил.

4 с з 1585385

Предлагаемая конструкция футеровки катодного устройства позволяет увеличить срок службы электролизера на 4-5 мес.,снизить трудозатраты на монтаж и демонтаж футеровки, а также сэкономить 1-23 электроэнергии. формула изобретения футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера, содержащая теплоизоляционный слой из материала с коэффициентом теплопроводности менее 0,25 Вт/м. С и огнеупорный слой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудоемкости монтажа и демонтажа, теплоизоляционный слой выполнен высотой, равной 70-75ь толщины футеровки, с деформируемыми опорными элементами, а огнеупорный слой - в виде жаропрочной химически стойкой железобетонной плиты, при этом плита установлена на опорные элементы.

Составитель ().Голыжникова

Редактор И.Петрова Техред Л.Олийньис Корректор Т.Малец

Заказ 2306 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д ° 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом расплава, и направлено на совершенствование футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера.

Цель изобретения - увеличение срока службы и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа. !О

На чертеже изображено катодное

I устройство электролизера, поперечный разрез.

По металлическому днищу кожуха электролизера 1 уложен слой 2 тепло- 15 изоляции из материала с коэффициентом теплопроводности менее 0,25 Вт/

/м С (перлитовый песок, пенодиатомит, диатомит, вермикулит, плиты из минеральной ваты и др.) толщиной 70- 20

754 толщины футеровки,В слое теплоизоляции на расстоянии 120-130 см один от другого по металлическому днищу устанавливают опорные элементы

3 из деформируемого материала (с модулем упругости в нагретом состоянии

1-6 ИПа и коэффициентом упругости

0,01-0,06). На эти элементы укладывают плиту 4 из жаропрочного химически стойкого железобетона толщиной 25 - 30

30"ь общей толщины футеровки, служащую для защиты теплоизоляции от проникновения в нее солей и расплава, а также для перераспределения усилий, Поверх плиты на выравнивающем слое из диатомового или шамотного песка 5 расположены углеродистые блоки 6 и вертикальная бортовая футеровка 7.

После пуска электролизера под действием возникающих от. физико- 40 химических процессов вертикальных усилий опорные элементы деформируются, уменьшая прогиб подины, что компенсирует изгибные деформации подины вследствие температурного и натрие- 45 вого расширения, Снижение подъема подины способствует уменьшению проникновения расплава под подину. Это в свою очередь снижает величину вертикальных сил и увеличивает срок службы электролизера.

Ионтаж футеровки катодного устройства выполняют следующим образом.

На металлическое днище катодного устройства на расстоянии 120-130 см один от другого выставляют четыре ряда опорных элементов (расстояние между элементами в ряду - 150 см один от другого). Затем на днище укладывают теплоизоляцию, поверх нее на опорные элементы укладывают плиту из жаропрочного химически стойкого железобетона. Демонтаж ведется в обратном порядке.