Устройство для обработки давлением текстильного материала

 

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано как предохранительное средство, повышающее безопасность валкового оборудования текстильной промышленности, и позволяет повысить надежность работы. Устройство содержит установленные в подшипниковых опорах валы. На верхнем валу с обеих сторон установлены дополнительные подшипниковые опоры, в которых жестко закреплены подпружиненные серповидные клинья. Конусная часть клиньев упирается в упоры, которые жестко закреплены на подшипниках нижнего вала. Для разведения валов клинья под действием пружин вместе с верхним валом движутся к жалу валов, при этом валы захватывают их, обеспечивая разведение валов на безопасный зазор. Одновременно срабатывают конечные выключатели и привод валов отключается. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) щ)5 0 06 С 15/08

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4491719/31-12 (22) 10.10.88 (46) 15.08.90. Бюл. И- 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт труда ВЦСПС (72) О.И. Зимин и Г.Н. Белов (53) 677.057.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 777114, кл. D 06 С 15/08, 1978.

f (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано как предохранительное средство, повышающее безопасность валкового оборудования текстильной промышленности и

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как предохранительное средство, повышающее безопасность валкового оборудования текстильных и других отраслей промьппленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит установленные на раме:один над другим в подшипниковых опорах 1 и 2 отжимные валы 3 и 4.

Верхний вал 3 смонтирован на раме с возможностью его перемещения в вертикальной плоскости, На верхнем валу 3 с обеих сторон установлены: дополнительные подшипниковые опоры 5, в копозволяет повысить надежность работы.

Устройство содержит установленные в подшипниковых опорах валы. На верхнем валу с обеих сторон установлены дополнительные подшипниковые опоры, в которых жестко зареплены подпружиненные серповидные клинья. Конусная часть клиньев упирается в упоры, которые жестко закреплены на подшипниках нижнего вала. Для разведения валов клинья под действием пружин вместе с верхним валом движутся к жалу валов, при этом валы захватывают их, обеспечивая разведение валов на безопасный зазор. Одновременно срабатывают конечные выключатели и привод валов отключается.

1 з.п. ф-лы, 2 ил. торых жестко закреплены подпружиненные серповидные клинья 6. Конусная часть клиньев упирается в упоры 7, которые жестко закреплены на опорах 2 подшипников нижнего вала 4. На опорах

1 подшипников верхнего вала 3 жестко закреплены пластины 8, которые кон— тактируют с конечными выключателями

9, размещенными на подшипниковых опорах 2 нижнего вала 4. На рабочей поверхности клина 6 выполнена канавка

° 10. Над.верхним валом 3 на траверсе

11 установлен колодочный тормоз 12.

Устройство работает следующим об- разом.

При возникновении аварийной ситуации, например попадании инородного .тела между валами 3 и 4, зазор между

i 58541 4 ними увеличивается, При этом подпру жиненные клинья 6 также поднимаются и освобождаются от упоров 7. Под действием пружин клинья 6 начинают движение к жалу валов, н вращающиеся валы захватывают их, обеспечивая разведение валов на безопасный зазор. Одновременно срабатывают конечные выключатели 9, и привод валов отключается. 1п

На выбеге валов клинья б заходят между ними, обеспечив безопасный зазор.

В момент подъема подвижного вала 3 на величину больше технологического зазора и после отключения привода всту- 15 пает в работу колодка тормоза 12 для сокращения периода выбега механизма.

При контакте канавки 10 с нижним валом 4 клинья прекращают движение, и происходит усиленное торможение валов.20

Для возвращения валов в исходное положение включают "реверс" электродвигателя, клинья при этом выходят из контакта с валом 4 и после опускания верхнего вала 3 клинья заходят за упо- 25 ры 7.

Устройство.надежно и оперативно, позволяет исключить поломки узлов, сократить простои оборудования наликвидацию аварий, связанных с захватом инородных тел или намотов проходящего продукта, а также снижает тяжесть травматизма персонала.

Ф о р м у л а и з о б р е т"е н и я

1. Устройство для обработки давлением текстильного. материала, содержащее установленные на раме один над другим в подшипниковых опорах отжимные валы, верхний иэ которых смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и связан с механизмом прижима и разводки валов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .повышения надежности работы,ме- ханизм разводки валов содержит дополнительные подшипниковые опоры для ус" тановки в них верхнего вала и закрепленные на опорах подпружиненные серповидные клинья, охватывающие концы верхнего вала, при этом на подшнпниковых опорах нижнего вала закреплены упоры, контактирующие с конусными концами клиньев, и конечные выключатели, а на подшипниковых опорах верхнего валапластины, контактирующие с выключателями.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на поверхности клиньев, обращенных к нижнему валу, выполнены канавки для торможения валов.

i5854i4

Составитель А. Романова

Редактор М. Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор М. Иаксимишинец ,Заказ 2308 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101