Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса. Способ получения покровной композиции осуществляют путем приготовления водной суспензии пигмента и последующего введения в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламинаформальдегидной смолы и синтетического латекса. При этом натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) дц D 21 Н 19/52, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY CBNQETEIlbCTB Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4601367/23-1.2 (22) 02.11.88 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А.И. Бондарев, Т.С. Разинькова, Г.Д. Паршиков и Ю.А. Одинцов (53) 676.488(088.8) (56) Бондарев А.И. Производство 6умаги и картона с покрытием. М.: Лес- ная промышленность, 1985, с. 63.

Технологический регламент производства бумаги мелованной книжно-журнальной для многокрасочной печати.

Камский ЦБК, утв. 15.04.88, с. 30-37.

Изобретение относится к способам приготовления покровных композиций в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при произ. водстве мелованной бумаги.

Целью изобретения является повышение прочности поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса.

Сущность изобретения заключается в том, что при получении высококонцентрированной композиции для изготовления мелованной бумаги, включаю-" щем приготовление смеси водной суспенщии пигмента, последующее введение в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы,,водного раствора меламиноформальдегидной смолы и синтетического латекса, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме °

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОКРОВНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность поверхности бумаги при одновременном упрощении <

:процесса.. Способ получения покровной композиции осуществляют путем приготовления водной суспензии пигмента и последующего введения в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламинаформальдегидной смолы и синтетического латекса. При этом натриевую соль карбоксиметилцеллюлоэы вводят в сухой форме.

1 табл.

В качестве пигмента используют каолин, мел или их смесь; в качестве

ИаИЩ используют низковязкую ИаКМЦ ,75/200; в качестве латекса используют бутадиенстирольный или акриловый латексы, При осуществлении предлагаемого способа приготовление суспензии пигмента можно осуществлять с использованием в качестве диспергатора гексаметафосфата Na, МаКМЦ или их смеси.

НаКМЦ можно испольэовать как в сухой форме, так и в виде раствора.

Введение натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы в сухой форме в суспен-, эию пигмента в предлагаемом способе обеспечивает упрочнение поверхности бумаги.

Данный эффект объясняется повышением когеэионной прочности граничного

1585421 слоя покрытия эа счет химического взаимодействия на границе раздела фаэ, происходящего при перемешивании в процессе механодеструкции, что и приводит к возрастанию адгезионной прочности.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить стабильную высококонцентрированную покровную композицию с хорошей текучестью, обеспечивающей хорошую фильтрацию и нанос на бумагу-основу.

Пример 1. Готовят 100 г

68%-ной суспенэии каолина с использо- 15 ванием гексаметафосфат Na в количестве 0,4 м.ч. от пигмента и при интенсивном перемешивании (Ч мешалки= .

1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 3 г ЙаКМЦ в виде порошка. После перемешивания в течение 15 мин к полученной смеси добавляют 10 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и пере мешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость 25 мешалки снижают до V = .740 об/мин и вводят 26 мл 50%.-ного бутадиенстирольного латекса марки БС-65.

Полученную покровную композицию с концентрацией 55% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой 50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 2. Готовят 100 r

65%-ной пигментной суспензии (85 мас.ч, каолин и 15 мас.ч. мела) и при интенсивном перемешивании (V мешалки =

1480 об/мин) в готовую суспенэию каолина вводят 3 r NaKYJ3, в виде порошка. После перемешивания в течение

15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин добавляют 20 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще

15 мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мин и вводят 26 мл

50%-ного акрилового латекса марки

АБВ-2б. Полученную покровную композицию с концентрацией 54% наносят методом шиберного мелования на бумагу-основу массой 40-50 г/м . Масса

50 наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 3. Готовят 100 г

68Х-ной суспензии каолина с использованием в качестве диспергатора смеси водного раствора гексаметафосфата

Na и ИаКМЦ,в количестве 0,4 мг от веса каолина, затем при интенсивном перемешивании (V мешалки

1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 3 r ИаИЩ в виде порошка. После перемешивания в течение 15 мин к полученной смеси добавляют 10 мл

20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мин и вводят 26 мл 50%-ного бутадиенстирольного латекса марки БС-65. Полученную покровную композицию с концентрацией 55% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой

50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 4 (по прототипу). Готовят 100 г 62Х-ной суспензии каолина L использованием гексаметафосфата Na в количестве 0,4 мас.ч. от каолина и при интенсивном перемешивании (U мешалки = 1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 20 мл NaKMIl в виде 10%-ного раствора ° После перемешивания в течение 10-15 мин к полученной смеси добавляют 20 мл

20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мий и вводят 26 мл 50Х-ного бутадиенстирольного .латекса марки БС-65. Перемешивают 15 мин. Полученную покровную суспенэию с концентрацией 50% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой 50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 5 (по прототипу). Го" товят 100 r 60%-ной пигментной суспензии (86 мас.ч. каолин и 15 мас.ч. мела) и при интенсивном перемешивании (V мешалки = 1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 20 мл NaKNIJ в виде 10Х-ного раствора.

После перемешивания в течение

10-15 мин к полученной смеси добавля- . ют 10 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. За» тем скорость мешалки снижают до

740 об/мин и вводят. 26 мл 50%-ного акрилового латекса марки АБВ-2б. Перемешивают 15 мин. Полученную покровную композицию с концентрацией 47Х наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу 40-50 г/м . Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м

Мелованную бумагу для офсетного способа печати с покровной композиI цией по примерам 1-5 испытывают станИримеры

Концентра-. ция покровкой компоХоипеи рация суспен пигмеи

Вязкость покровкой композиции, сйз Г Peorxecr"

80 об/мии) т° Свойства бумаги

Гладкость, 2 с

Хресковосприетие оптическая плотность оттиска прн толннне слоя краски нв форне

i,22 мкм

Белизна>

Прочность поверкностн иа вьзаипывание, м/с зии

Скорость: закрепление красочного слое -оптическак плотность следа через определенный лромекуток времени при топвине спок краски иа форме 3 мкм та, вицин, 2

76, 75, 76, 76, 75, 68, 65, 68 i

62, 60, 55,0

54,0

55,0

47,0

941

1098

1100

0,82

0,83

0,82

0,82

0,87

0,18

0,18

0,18

0i18

0i18

ЭОО

ЭОО

400

2,1

2,0

2,1

1,9

1,8

И р и í о ч В и и е. Испытанию подвергалась бумага лабораторной выработки.

Составитель О. Маслаченко

P едактор О. Спесивых Техред Л Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 2308 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

15 дартным методом. Показатели качества представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что использование в составе для мелования натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в сухой форме, не снижая других печатно-технических показателей, приводит к повышению показателя стойкости поверхности к выщипыванию на

0,2 м/с при одновременном улучшении текучести высококонцентрированных дисперсий (снижение вязкости на 150300 сПз) и упрощении процесса.

85421 6

Формула изобретения

Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для

5 изготовления мелованной бумаги, включающий приготовление смеси водной суспензии пигмента, последующее введение в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламиноформальдегидной смолы и синтетического латекса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме.