Способ экранирования фильтрующей поверхности

 

Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - улучшение качества экрана, сокращение расхода экранирующего материала и срока намыва за счет возможности регулирования толщины и зернового состава экранирующего слоя. Выпуск пульпы из пульпопровода 1 производят с периодически меняющимися параметрами, влияющими на длину безосадочного пути экранирующих фракций от места выпуска до места их отложения. Такими параметрами могут быть, например, удельный расход, консистенция пульпы, дисперсность ее твердой составляющей. Вначале параметры пульпы должны обеспечить минимальное расстояние между экранируемым участком фильтрующей поверхности 3 и местом 5 выпуска пульпы. После достижения проектной толщины экрана на ближнем участке последовательно увеличивают расход пульпы и (или) уменьшают содержание твердой составляющей и ее дисперсность. После исчерпания возможностей регулирования параметров пульпы перемещают место 5 ее выпуска на величину, обеспечивающую отложение экранирующих фракций сразу за границей проектной толщины намытого экрана при исходных параметрах пульпы, и цикл операций повторяют. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

---!",:. ::С"..пуБлин (}9} (11}

4 А1 (51)5 Е 2В 7 0

ПРИ ГКНТ С СР

О САН Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРст}зенный i-(Омитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

С (21) 4455341/23-15 (22) 06.07.88 (46) 15.08.90. Бюл. № 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по осушению месторождений, полезных ископаемых, специальным горным работам, рудничной геологии и маркшейдерскому делу (72) Ф. Ф. Бородавко и Т. С. Абашкина (53) 627.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184889, кл. Е 02 В 7/06, 1983.

Патент ГДР № 77458, кл. 4 Е 02 В, 1970. (54) СПОСОБ ЗКРАНИРОВАКИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения— улучшение качества экрана, сокращение расхода экранирующего материала и срока намыва за счет возможности регулирования толщины и зернового состава экранирующего слоя. Выпуск пульпы из пульпопровода 1 производят с периодически меняющимися параметрами, влияющими на длину безосадочного пути экранирующих фракций от места выпуска -o места их отложения.

Такими параметрами могут быть, например, удельный расход. консистенция пульпы, дисперсность ее твердой составляющей. Вначале параметры пул ьпы должны обеспечить минимальное расстояние между экранируемым участком фильтрующей поверхности 3 и местом 5 выпуска пульпы. После достижения проектной толщины экрана на ближнем участке последовательно увеличивают расход пульпы и (или) уменьшают содержание твердой составляющей и ее дисперсность, После исчерпания возможностей регулирования параметров пульпы перемещают место ее выпуска на величину, обеспечивающую отложение экранирующих фракций сразу за границей проектнои толщины намытого экрана при исходных параметрах пульпы, и цикл операций повторяют.

4 ил.

1585444

10

Формула изобретения

Изобретение относится к области гидротехнического строительства, а именно к способам сооружения намывных противофильтрационных покрытий.

Цель изобретения — улучшение качества экрана, сокращение расхода экранирующего материала и срока намыва за счет возможности регулирования толщины и зернового состава экранирующего слоя.

На фиг. 1 представлена стадия экранирования участка при минимальном растоянии от места выпуска до места отло:с пия экранирующих частиц пульпы; на :, г. 2 — экранирование последующего, ..астка при увеличении расстояния от того же места выпуска до места отложения экранирующих частиц; на фиг. 3 — экранирование последующего участка при смещении к нему места выпуска; на фиг. 4 — то же, в плане.

Способ осуществляется следующим образом.

Выпуск пульпы с заданными фиксированными параметрами (удельным расходом, консистенцией, зерновым составом твердой составляющей пульпы) производят из пульпопровода 1 (фиг. 1), установленного на определенном из расчета фракционирования намываемого материала вдоль поверхности слабофильтрующих пород 2 расстояния L от поверхности сильнофильтрующих пород 3, подлежащей экранированию путем намыва на нее слабопроницаемого слоя 4 экранирующего материала заданной крупности. Исходные параметры пульпы должны обеспечить первоначально минимальное расстояние L от места выпуска

5 пульпы до экранируемой поверхности 3.

Намыв ведут до тех пор, пока толщина слоя 4 не достигнет проектной величины

Й„на расстоянии L. После этого, изменяя один или несколько параметров потока пульпы на выходе из пульпопровода 1 (фиг. 2), увеличивают длину пути частиц заданной крупности до их осаждения, тем самым увеличивая расстояние»o Li, 1.,...L„, на котором начинает формироваться слабопроницаемый слой 4, Для этого, например, надо увеличить расход пульпы или уменьшить содержание или же крупность твердой составляющей пульпы, В результате такого намыва отложения экранирующего материала с различным регулируемым зерновым составом, характеризуемым средневзвешенным диаметром d,„, будут формироваться на участке

3, сложейном сильнофильтрующи ми лорода ми.

После того, как изменением параметров пульпы с первоначального места ее выпуска

5 не добиться увеличения длины пути до места осаждения экранирующих фракций заданной крупности, изменяют указанные параметры пульпы до первоначальных (исходных) величин, а пульпопровод 1 и выпуск пульпы смещают в местоположение 6, в сторОну незаэкранированной части поверхности 3 (фиг. 3). Причем величина смещения обеспечивает отложение экранирующего материала сразу за границей проектной толщины намытого экрана. Цикл операций повторяют и т.д. до достижения проектной толщины экрана по всей фильтрующей поверхности.

В процессе намыва отметку воды в отстойном пруде 7 поддерживают не выше поверхности намыва в месте выпуска пульпы.

Способ экранирования фильтрующей поверхности, включающий последовательное экранирование ее участков путем выпуска пульпы на расстоянии, обеспечивающем отложение экранирующих фра кций на этих участках, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества экрана, сокращения расхода экранирующего материала и срока намыва за счет возможности регулирования толщины и зернового состава экранирующего слоя, выпуск пульпы осуществляют с периодически меняющимися параметрами ее зернового состава, удельного расхода и консистенции, причем намыв начинают с зернового состава, удельного расхода и консистенции пульпы, при которых экранирующие фракции заданной крупности осаждаются на минимальном расстоянии от места ее выпуска, затем после достижения проектной толщины экрана на ближнем к выпуску участке, осуществляют последовательное смещение места осаждения экранирующих фракций в сторону незаэкранированной поверхности путем последовательного увеличения ее удельного расхода, изменения консистенции, уменьшения крупности частиц экранирующих фракций до величин, вьбираемых из условия максимального удлинения безосадочного пути экранирующих фракций, затем после достижения проектной толщины экрана на максимально возможном удалении от данного места выпуска, смещают место выпуска пульпы на расстояние, выбираемое из условия осаждения экранирующих фракций при исходных параметрах пульпы сразу за границей проектной толщины намытого экрана, цикл операций повторяют до замыва всей фильтрующей поверхности.

1585444!

585444

Составитель В. Байдаков

Редактор О. Спесивых Техред А. Кравчук Корректор С.Шевкун

Заказ 2309 Тираж 534 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101