Устройство для непрерывного формования изделий из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования изделий из порошков. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий малого диаметра несимметричного профиля. Шнекам 4 и 5 через вал-шестерню 9 от привода сообщается вращательное движение. Порошок из бункера 8 поступает в винтовую канавку шнека 4, транспортируется в камеру, заполняет сквозные пазы гильзы и витки шнека 5. По мере продвижения к выходу из корпуса порошок равномерно уплотняется в радиальном направлении, одновременно он сжимается и в осевом направлении. В сквозных пазах гильзы происходит объемное сжатие порошка. Внутренняя полость изделий формируется посредством формообразующих игл 7. Из пазов гильзы заготовки поступают в отверстия матрицы 3, где они калибруются и выдавливаются в виде готовых изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (l l) (я)з В 22 F 3/02, 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4415524/31-02 (22) 25.04.88, (46) 23,08.90. Бюл. ¹ 31 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, И.С.Алексеев, А.В.Карпушка, В.В.Савицкий и А.C.Øàíäðèêîâ (53) 621.762.4.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 461848, кл. В 22 F 3/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1139565; кл. В 22 F 3/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного фсрмования изделий из порошков. Цель — расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий малого диаметра несимметричного профиля. Шнекам 4 и 5 через вал-шестерню 9 от привода сообщается вращательное движение. Порошок из бункера

8 поступает в винтовую канавку шнека 4, транспортируется в камеру, заполняет сквозные пазы гильзы и витки шнека 5, По мере продвижения к выходу из корпуса порошок равномерно уплотняется в радиальkoM направлении, одновременно он сжимается и в осевом направлении. В сквоз. ных пазах гильзы происходит объемное сжатие порошка. Внутренняя полость изделий формируется посредством формообразующих игл 7. Из пазов гильзы заготовки поступают в отверстия матрицы 3, где они калибруются и выдавливаются в виде готовых изделий, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1586856

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования изделий из порошков.

Цель изобретения — расширение тех нологических воэможностей за счет обеспечения получения иэделий малого диаметра несимметричного профиля.

На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 -- сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, стойку 2, на которой закреплена матрица 3. В отверстии корпуса размещен шнек 4 с наружной нарезкой, которая имеет переменную глубину, уменьшающуюся до нуля на выходе иэ корпуса. С одной стороны к корпусу, а с другой к стойке прикреплен с возможностью вращения шнек 5 с внутренней винтовой нарезкой, которая также имеет переменную глубину, уменьшающуюся до нуля на выходе из корпуса, Шнеки установлены концентрично и образуют камеру, в которой размещена цилиндрическая гильза

6 со сквозными продольными пазами, Гильза установлена концентрично шнекам и жестко прикреплена к корпусу. В пазах гильзы размещены прикрепленные к корпусу формообразующие иглы 7: На корпусе установлен загрузочный бункер 8, Вращательное движение шнекам передается от привода (не показан) через вал-шестерню 9.

Устройство работает следующим образом, Шнекам 4 и 5 через вал-шестерню 9 от привода сообщается вращательное движение. Порошок из загрузочного бункер 8 поступает в винтовую канавку шнека 4, транспортируется в камеру, заполняет сквозные пазы гильзы 6 и витки шнека 5, По мере продвижения к выходу из корпуса порошок равномерно уплотняется с наружной и внутренней сторон в радиальном направлении. Двустороннее сжатие порошка в радиальном направлении происходит за счет уменьшения глубины винтовой канавки шнеков по мере приближения к выходу иэ корпуса, Одновременно порошок сжимается и в осевом направлении, так как со cTG роны матрицы 3 на порошок действует сила сопротивления экструдированию, а подающие шнеки 4 и 5 развивают усилие подпора по направлению экструдирования. В сквозных пазах гильзы 6 происходит объемное сжатие порошка, При перемещении порошка в направлении экструдирования его плотность возрастает и порошок приобретает вид готового изделия, Внутренняя полость изделий формируется посредством формообразующих игл 7. На выходе из корпуса форма и площадь поперечного сечения формуемой параш ковой заготовки соответствуют форме и площади поперечного

-Формула изобретения

1, Устройство для непрерывного формования изделий из порошков, содержащее корпус, матрицу, загрузочный бункер и концентрично установленные с зазором между собой наружный и внутренний шнеки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий малого диаметра несимметричного профиля, оно снабжено гильзой, выполненной со сквозными продольными пазами, и формообразующими иглами, размещенными в пазах гильзы, при этом гильза расположена в зазоре между шнеками и жестко соединена с корпусом, 50

55 сечения получаемого изделия. Из формооб5 разующих пазов гильзы 6 порошковые заготовки поступают в отверстия матрицы 3, где они калибруются и выдавливаются в виде готовых иэделий, В известном устройстве с уменьшением

10 выходного отверстия матрицы, что необходимо для получения изделий малого поперечного сечения, резко возрастает степень обжатия материала, выражающаяся отношением диаметра экструдирующего эле15 мента к диаметру матрицы. В связи с этим давление экструдируемого материала на поверхность шнеков возрастает до такой GTe" пени, что возможно их заклинивание и поломка устройства.

20 Уменьшение диаметра экструдирующих элементов с целью уменьшения степени обжатия приводит к снижению их прочности.

Низкая прочность шнеков малого диаметра не позволяет получить усилие, требуемое

25 для выдавливания маломерных изделий, Эти недостатки исключены в предлагаемом устройстве, Недостатком известного устройства является также то, что с его помощью воэмож30 но получение изделий только круглого профиля. Это обусловлено тем, что в силу вращения матрицы и оправки на известном устройстве возможно получение изделий только типа тел вращения, 35 На предлагаемом устройстве возможно получение изделий разнообразного профиля. Форма и количество получаемых изделий определяются формой поперечного сечения отверстий матрицы и их количест40 вом. Конфигурация полости определяется конфигурацией поперечного сечения формообразующей иглы.

1586856

Я-Я

Составитель Г.Загорская

Техред М.Моргентал Корректор С, щекмар

Редактор И. Шулла

Заказ 2388 Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- глубиной нарезки, уменьшающейся до нуля с я тем, что шнеки выполнены с переменной на выходе из корпуса.

Устройство для непрерывного формования изделий из порошков Устройство для непрерывного формования изделий из порошков Устройство для непрерывного формования изделий из порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для формования заготовок экструдированием

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к способам непрерывного прессования изделий из порошков и устройствам для их осуществления

Изобретение относится к оргтехнике, в частности к устройствам для перелистывания страниц нотных тетрадей или альбомов, которые могут быть использованы музыкантом, при этом обеспечено повышение надежности

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов титановых сплавов методом полунепрерывного прессования через проходную конусную матрицу

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупногабаритных полуфабрикатов в виде прутка, шестигранника, квадрата, прямоугольной шины, трубы и других профилей из порошковых и дисперсно-упрочненных материалов на основе меди, или никеля, или алюминия, или других цветных металлов, или их сочетаний, предназначенных для изготовления деталей электротехнического назначения в машиностроении
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству изделий из металлических порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления антифрикционных материалов с твердыми смазками на основе меди, предназначенных для получения деталей триботехнического назначения (самосмазывающихся износостойких подшипников скольжения в узлах трения)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий, а именно расходуемых электродов из металлических порошков, используемых в электрометаллургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления длинномерных изделий из металлических нанопорошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу прессования брикетов из шихтовых материалов, в частности из титановых сплавов, содержащих образующиеся в процессе механической обработки изделий отходы
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании брикетов из шихтовых материалов титановых сплавов
Наверх