Способ получения силикомарганца

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, а именно силикомарганца. Цель изобретения - снижение потерь металла и содержание фосфора в получаемом сплаве. Способ заключается в том, что сплав выпускают в предварительно подготовленный разливочный ковш, в котором находится скаченный шлак от предыдущей плавки в количестве 10-20% от массы получаемого металла, при этом поверхность шлака покрывают известью или известняком в количестве 1-3% от массы скаченного шлака, помещенного в ковше. Способ позволяет снизить потери металла со шлаком на 76,8% и содержание фосфора в сплаве на 16,5%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

i(21) 4491149/31-02 (22) 04.10.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) З.ll. Капанадзе, Т.А. Гиоргобиани, М.А. Журули, И.А. Арабули, Г.Ш. Васадзе, Ю.А. Цкитишвили, А.А. Свианидзе, Л.А, Маградзе и Т.А. Кикнавелидзе (53),688.168 (088.8) (56) Гасик М.И., Емлин П.И. Электрометаллургия ферросплавов. — Киев — Донецк, 1983, с. 158. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКОМАРГАН ЦА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, например к получению силикомарганца.

Целью изобретения является снижение потерь металла и содержания фосфора в получаемом сплаве.

Способ включает непрерывное плавление шихты в электропечи, периодический выпуск металла и шлака в разливочный ковш, скачивание шлака и разливку металла. Выпуск металла производят в предварительно подготовленный ковш со скаченным шлаком от предыдущей плавки в количестве

10-20 от массы выплавленного металла, при этом поверхность шлака покрывают слоем извести или известняка в количестве

1-3 от массы скаченного шлака, помещенного в ковш.

„., Ы2„„1587070 А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, а именно силикомарганца. Цель изобретения — снижение потерь металла и содержание фосфора в получаемом сплаве.

Способ заключается в том, что сплав выпускают в предварительно подготовленный разливочный ковш, в котором находится скаченный шлак от предыдущей плавки в количестве 10 — 20 от массы получаемого металла, при этом поверхность шлака покрывают известью или известняком в количестве 1-З от массы скаченного шлака,помещенного в ковше. Способ позволяет снизить потери металла со шлаком на

76,8 отн. и содержание фосфора в сплаве на 16,5 отн.%, 1 табл.

Находящийся в ковше скаченный шлак силикомарганца QT предыдущей плавки реагирует с выпускаемым силикомарганцем и благодаря своему химическому составу способствует окислению -и переходу в шлак находящегося в сплаве фосфора. При этом то количество силикомарганца, которое находится в скаченном шлаке (в виде корольков), присоединяется к сплаву и этим самым сокращаются ега потери со шлаком. Количество эффективно действующего скаченного шлака установлено опытным путем и составляет 10-20 от массы выпускаемой плавки, При скачивании в ковш меньше 10 от массы шлака не обеспечивается обесфосфорирование силикомарганца, а количество шлака больше 20 от массы плавки нецелесообразна, так как возрастают потери металла со шла1587070 (IXBj3BKTt. ,Количес го шлак массы металл"=

Количе

ИГ9И ИЗ9 ,саживя

9вЕРХНО(1

LU;"9 Ý 9::j, скаченн

ПОтери . шлаком

9ПЛавКИ

Соде рж в сили ас. д ком. Присадка на поверхность скаченного шлака извести или известняка повышает основность шлака и способствует деформации силикомарганца. Приса>киваемые известь или известняк. также предохраняют скаченный шлак от затвердевания, Количесгво присаживаемой извести или известняка также определено опытным путем.

Присадка на поверхность меньше 1 от массы скаченного шлака извес1и или изве стняка не обеспечивает повышение основнос ги шлака, что отрицательно сказывается на дефосфораци9О сплава, Указанное количестно извести или известняка также не предохраняет шлак от затвердевания, Присадка на шлак больше 3 От массы скаченного шлака извести или известняка повышает вязкость шлака, что отрицательно влияет на десульфурацию металла.

Пример. Получение силикомарганца по известному и предлагаемому способам

Осуществляют в рудовосстановительной электропечи мощностью 75 МВа, Плавку осуществляют непрерывным процессом с непрерывной загрузкой шихтовых материалов. Выпуск сплава и шлака по известному способу производят в различный ковш после скачивания шлака, сплав разливают.

При этом содержание фосфора в сплаве составляет 0,45 мас., а потери металла со шлаком 7% от массы плавки.

Выпуск сплава по предлагаемому способу производят в предварительно подготовленный разливочный ковш, в котором на,ходится скаченный шлак от предыдущей плавки (в количестве 10-20 от массы выпускаемого металла), на поверхность кото5 рого присажены известь .или известняк.в количестве 1 — 3 от массы находившегося в ковше скаченного шлака. После выпуска сплав разливают на разливочной машине.

Результаты по получению силикомар10 ганца по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет снизить потери металла со шла15 ком на 76,8 отн.% и содержание фосфора в сплаве на 16,5 отн. .

Формула изобретения

20 Способ получения силикомарганца, включающий непрерывное плавление шихты в электропечи, периодический выпуск металла и шлака в разливочный ковш, скачивание шлака и разливку металла, о т л и25 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь металла и содержания фосфора в получаемом сплаве, выпуск металла производят в ковш со скаченным шлаком от предыдущей плавки в ког9ичестве 10 — 20 от

30 массы выплавляемого металла, при этом поверхность шлака покрывают слоем известняка или извести в количестве 1-Зg от массы шлака, помещенного в ковше,