Способ обработки ткани после печати и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и позволяют повысить производительность и качество фиксации красителя за счет непрерывности процесса. Способ реализуется в устройстве, которое содержит запарную роликовую камеру, в которой поступающая напечатанная ткань подвергается чередующемуся запариванию насыщенным паром и перегретым паром. Затем ткань поступает в дополнительную запарную камеру, в которой укладчиком укладывается складками, одновременно подвергаясь запариванию. Через уплотняющий затвор дополнительной запарной камеры ткань поступает в промывные ванны и затем сушится в сушильном устройстве. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДА P СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634504/30-12 (22) 28.11.88 (46) 23.08.90. Бюл, N.. 31 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) В.Н,Поляков, А.Ç.Рывкин и M.Á.Êîíüêîâà (53) 677.057,4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 726237, кл. О 06 P 5/20, 1979. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТКАНИ ПОСЛЕ

ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение-относится к текстильному отделочному производству и позволяет поИзобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использованодля непрерывной фиксации красителя на напечатанном текстильном полотне.

Целью изобретения является повышение производительности и качества фикса- . ции красителя за счет обеспечения непрерывности процесса.

На чертеже изображено устройство для обработки ткани после печати.

Способ реализуется в устройстве, которое содержит последовательно установленные заправочное приспособление 1, эапарную роликовую камеру 2 с нижними 3 и верхними 4 приводными роликами, дополнительную запарную камеру 5, промывные ванны 6 и сушильное средство 7. Внутри эапарной роликовой камеры 2 на боковых стенках в зоне верхних роликов 4 закреплены перфорированные трубы 8 для подачи перегретого пара, а внизу размещена ванна, Ы„, 1587091 А1 (я)5 D 06 В 21/00, D 06 С 7/02 высить производительность и качество фиксации красителя эа счет непрерывности процесса. Способ реализуется в устройстве, которое содержит запарную роликовую камеру, в которой поступающая напечатанная ткань подвергается чередующемуся запариванию насыщенным паром и перегретым паром. Затем ткань поступает в дополнительную эапарную камеру, в которой укладчиком укладывается складками, одновременно подвергаясь запариванию.

Через уплотняющий затвор дополнительной запарной камеры ткань поступает в промывные ванны и затем сушится в сушильном устройстве. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

9 для воды с нагревательными элементами

10, закрытая сверху перфорированными листами 11. Внутри дополнительной запарной камеры 5 установлено средство для укладки материала складками — укладчик 12 и средство 13 для транспортирования уложенного складками материала, выполненное в виде сапожковой шахты. Средство 13 для.транспортирования может быть выполнено также в виде ленточного, пластинчатого или роликового транспортера. Дополнительная запарная камера 5 соединена с камерой 2 через разделяющую стенку 14, которая обогревается закрепленными в ней трубами

15 глухого пара (змеевиками). В стенке 14 имеется обогреваемое отверстие 16 для прохода пара и ткани, расположенное между верхними 4 и нижними 3 роликами. На выходе из дополнительной запарной камеры 5 установлен уплотнительный затвор 17, например гидравлический, для прохода ткани в первую по ходу полотна промывную

1587091 ванну 6. Первая ванна 6 — маломодульная, чей водой в присутствии окислителей, мою имеет регулятор 18 температуры, связан- щих средств по известным в промышленноный с регулирующим клапаном 19 подачи сти для каждого класса красителей холодной воды в ванну 6. Запарная ролико- технологическим проводкам и режимам вая камера 2 имеетдатчики 20температуры 5 проводки. При этом первая по ходу ткани (термосопротивления), связанные с регуля- ванна имеет небольшую емкость, обеспечиторами 21 и 22 подачи пара в трубы 8 и вающая модуль промывки 1:100 путем регутеплоносителя в нагреватели 10. лирования кратности обмена ванны

Способ осуществляют следующим об- подачей требуемого количества воды pery10 лирующим клапаном 19, действующим от

Вначале напечатанная ткань 23 через регулятора 18 температуры, обеспечивая заправочное приспособление 1 поступает в температуру 25 — 35 С, при фиксации кубозапарную камеру, где,, и

2, е, проходя петлеоб- вого красителя на напечатанном материале разно по нижним и в рхним

3 ерхним 4 привод- без захаживаемости ванны и загрязнения ,л роликам подвергается в течение 15 белопольного рисунка, После промывки

0,5 — 2,0 мин чередующемуся запариванию. ткань с зафиксированным рисунком су J

В нижней зоне у роликов 3 ткань обрабаты- сушильном средстве 7, сушильной барабанвают в паровои ср д, среде близкой к насыще- ной машине, накатывают в ролик или укланию при 99,5 — 105ОС, à в верхней зоне у дывают в тележки после сушки. приводных роликов 4 ткань обрабатывают 20 Предлагаемый способ обработки ткани перегреть|м паром при 110 — 350 С, поступа- после печати и устройство для его осущестющим из перфорированных труб 8. Среду вления обеспечивают непрерывность пронасыщенного пара создают перегревом во- цесса с одновременным улучшением ды в ванне 9 нагревательными элементами качества, упрощаютуправление процессом, 10 и подают в зону нижних роликов 3 через 25 обеспечивают условия для надежного контперфорированные листы 11, чтобы избе- роля. жать разбрызгивания и попадания капель воды на ткань. Соотношение продолжитель- Формула изобретения ности обработки ткани насыщенным и пере- 1. Способ обработки ткани после печати гретым паром в каждом цикле, т.е. в полной 30 путем попеременной чередующейся обрапетле можно варьировать в широком диапа- ботки напечатанного материала в расправку зоне от 1:8 до 8;1 и регулировать изменени- . в виде петель насыщеннь.м паром при 99,5— ем соотношения подачи (расходов) 105 С и перегретым паром при 110 — 350 С в перегретого пара в тру ра в трубы 8 и теплоноси- течение заданного времени с последующей теля в нагревательные элементы 10 с по- 35 промывкой в присутствии окислителей и мощью регуляторов 21 и 22, Количество моющих средств, и сушки, о т л и ч а юпетель (циклов чередующихся обработок шийся тем, что, с целью повышения произ- насыщенным и перегретым паром) выбира- водительности и качества фиксации красиют исходя из обеспечения требуемого вре- теля за счет непрерывности процесса, ткань мени обработки (0,5 — 2,0 мин) для 40 после обработки перегретым паром укконкретных у л с овий производства (скоро- ладывают складками и одновременно доют и и 99.5 — 105 С в сти-производительности, вида печати, типа полнительно запаривают при ., — в и класса красителя, грунтовитости рисунка, течение заданного времени, а промывку характеристики ткани и т.д.). Из роликовой осуществляют не позднее чем через 3-5 с запарной камеры 2 прогретую ткань 23 че- 45 после запаривания. ез обогреваемое отверстие 16 выбирают в 2, Устройство для обработки ткани подополнительную запарную камеру 5 ук- сле печати, содержащее последовательно ладчиком 12, которым укладывается ткань установленные заправочное приспособлескладками в сапожковую шахту 13. По са- ние, запарную роликовую камеру с перфопожковой шахте 13 уложенную складками 50 рированными трубами подачи пара в зоне ткань транспортируют к промывной ванне верхних роликов и ванной для воды с нагре6, одновременно подвергая запариванию вательнымиэлементамиподнижними ролипри 99,5 — 105 С в течение 2 — 10 мин (в зави- ками, покрытой перфорированными симости от вида фиксируемого красителя, листами, промывные ванны и сушильное характеристики ткани и печати т,д,). На вы- 55 средство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно ходе иэ сапожковой шахты 13 ткань через имеет установленную после запарной ролиуплотнительный затвор 17 в расправленном ковой камеры дополнительную запарную виде не позднее, чем через 3 — 5 с поступает камеру и расположенные внутри нее среда первую промывную ванну 6. B промывных ства для укладки складками материала и ваннах 6 ткань промывают холодной, горя- транспортирования его к промывной ванне, 1587091

Составитель А.Папкина

Техред М,Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2400 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при этом дополнительная запарная камера соединена с запарной роликовой камерой посредством обогреваемой трубами "глухого пара" стенки, имеющей отверстие для прохода пара и материала, расположенное между верхними и нижними роликами, а с первой промывной ванной — посредством уплотнительного затвора.