Устройство для измерения крутящего момента расходомера

 

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться в химических и других отраслях промышленности для непрерывного определения массы сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности и точности. При включении электропривода начинает вращаться ведущее звено с заданной частотой. При этом защелка предохранительных замков центробежного типа под действием пружинных механизмов, опущена вниз и соединяет вместе кулачки звеньев. Одновременно с ведущим звеном вращается и ведомое звено с крыльчаткой. При достижении заданной скорости вращения защелка под действием центробежной силы груза, расположенного на стержне, вмонтированном в защелку отклоняется наружу и освобождает кулачок ведомого звена. Под действием реактивного момента M кр на крыльчатку, спиральная пружина закручивается на угол α, пропорциональный величине M кр и массовому расходу в единицу времени контролируемого потока сыпучего материала, поступающего на лопасти крыльчатки, в результате чего происходит взаимный поворот звеньев. Соответственно углу α происходит осевое перемещение винта со стержнем и сердечника датчика перемещения. При увеличении момента M кр сверх величины, обусловленной максимальным расходом материала, закручивание спиральной пружины увеличится до значения, когда кулачки соприкоснутся противоположными сторонами, предохраняя пружину от чрезмерной деформации. При снятии нагрузки с крыльчатки, оба звена под действием предварительно закрученной спиральной пружины, возвращаются в исходное положение до соприкосновения кулачков. В момент отключения электропривода защелка опускается в исходное состояние и соединяет кулачки 4 и 5 с помощью захвата под действием пружины. 2 ил.

СО|ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 1 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1415084 (21) 4473996/24-10 (22) 11.07.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Институт торфа АН БССР (72) M.À.Ãàòèx, Н.М.Солодухо и А.И.Потапович (53) 531.781 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1415084, кл. G 01 | 3/14, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА РАСХОДОМЕРА (57) Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться в химических и других отраслях промышленности для непрерывного определения массы сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение надежности и точности. При включении электропривода начинает вращаться ведущее звено с заданной частотой.

При этом защелка предохранительных замков центробежного типа под действием пружинных механизмов опущена вниз и соединяет вместе кулачки звеньев. Одновременно с ведущим звеном вращается и ведомое звено с крыльчаткой. При достижении заданной скорости вращения защелка

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться в химических и других отраслях промышленности для непрерывного определения массы сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение надежности и точности.

На фиг,1 представлен измеритель, разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на

„„Я „„1587350 А2 под действием центробежной силы груза, расположенного на стержне, вмонтированном в защелку отклоняется наружу и освобождает кулачок ведомого звена. Под действием реактивного момента МкР на крыльчатку спиральная пружина закручивается на угол а, пропорциональный величине МкР и массовому расходу в единицу времени контролируемого потока сыпучего материала, поступающего на лопасти крыльчатки, в результате чего происходит взаимный поворот звеньев. Соответственно углу а происходит осевое перемещение. винта со стержнем и сердечника датчика перемещения. При увеличении момента Мкр сверх величины, обусловленной максимальным расходом материала, закручивание спиральной пружины увеличится до значения, когда кулачки соприкоснутся противоположными сторонами, предохраняя пружину от черезмерной деформации; При снятии нагрузки с крыльчатки оба звена 1 и

2 под действием предварительно закрученной спиральной пружины возвращаются в исходное положение до соприкосновения кулачков. В момент отключения электропрйвода защелка опускается в исходное состояние и соединяет кулачки с помощью захвата под действием пружины. 4 ил. фиг,3 — вид Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез  — В на фиг.2.

Устройство для измерения крутящего момента состоит из ведущего 1 и ведомого

2 звеньев, связанных между собой спиральной пружиной 3, Для ограничения угла поворота и фиксации начального положения звенья снабжены кулачками 4 и 5 (по два на каждом звене). С целью преобразования

4 гъ

50, 55 взаимного поворота звеньев в осевое перемещение сердечника 6 датчика 7 перемещенил в ступице ведущего звена 1 установлена гайка 8 с винтом 9, прижимаемым пружиной

10 и соединенным стержнем 11, проходящим через полый вал 12 крыльчатки li3 и связанным с сердечником 6. Чтобы винт поворачивался относительно гайки 8 вместе с ведомым звеном 2 с возможностью осевого перемещения, на конце вала 12 выполнена продольная прорезь 14, а стержень 11 снабжен штифтом 15, установленным в,отверстии стержня 11 и удерживающим его от проворачивания относительно ведомого звена 2. Для регулирования предварительного натяжения пружины 3 служит скоба 16., прикрепленная к ведомому звену 2 с помощью двух винтов, и к которой прикреплен один конец пружины 3. Для предохранения устройства от резких и больших перегрузок при заклинивании крыльчатки 13 посторонними включениями в сыпучей среде ведущее звено 1 снабжено предохранительной муфтой (не показана). Для исключения больших динамических ударов между кулачками 4 и 5 ведущего 1 и ведомого 2 звеньев в момент запуска электродвигателя привода крыльчатки устройство Снабжено двумл предохранительными замками центробежного типа, которые состоят из "àùåëêè 17, вращающейся на оси 18 в прорези кронштейна 19, закрепленного на ведущем звене

1. Защелка 17 содержит захват 20 r.рлмоугольной формы, расположенный между обоими звеньями эа кулачком 4 ведомого звена 2, и подпружинена с помощью пружинного механизма 21 относительно ведущего звена 1. Б защелку 17 вмонтирован стержень 22 с грузом 23, который имеет возможность перемещения и изменения плеча поворота относительно оси 18. Угол поворота "àùåëêè 17 под действием центробежной силы груза 23 может регулйроватьсл с помощью упорного винта 24.

Обращенная к кулачку 4 ведомого звена 2 поверхность захвата 20 выполнена по отношению к нему наклонйой, что обеспечивает подъем кулачка 4 под воздействием сп«ральной nружины 3.

Устройство работает следующим ОбраЗОМ.

При включении злектропривода начинает вращатьсл ведущее звено 1 с заданной частотой, При этом защелки 17 под воздействием пружинных механизмов 21, опущены вниз и соединяют вместе кулачки обоих звеньев 4 и 5. Одновременно с ведущим звеном 1 начинает вращаться и ведомое звено 2 с крыльчаткой 13, При достижении заданной скорости вращенил защелка 17 под воздействием центробежной силы груза 23 отклоняется наружу и освобождает кулачок 4 ведомого звена 2. С этого момента устройство для измерения крутлщего момента работает в заданном режиме, Под действием реактивного момента Mgp на крыльчатку 13 спиральная пружина 3 закручивается на угол а, пропорциональный величине М<р и массовому расходу в единицу времени контролируемого потока сыпучего материала, поступающего на лопасти крыльчатки 13, в результате чего происходит взаимный поворот звеньев 1 и 2. Соответственно углу а происходит осевое перемещение винта 9 со стержнем 11 и сердечника 6 датчика 7 перемещения, что регистрируется вторичным прибором (не показан). При увеличении момента Му> сверх величины, обусловленной максимальным расходом материала, закручивание спиральной пружины 3 увеличится до значения, когда кулачки 4 и 5 соприкоснутся противоположными сторонами, предохранял пружину от черезмерной деформации. При дальнейшем увеличении момента, например, при заклинивании крыльчатки 13 сраба-< ывает предохраните".ьнал муфта, защищая устройство от поломок, При снятии нагрузки с коыльчатки 13, т,е. при перекрытии входного патрубка расходомера, оба звена 1 и 2 поц действием предварит.епьного закручиванил спиральной пружины 3, компенсирующего дополнительный вращающий момент от тренил в подшипниках качения крыльчатки 13, возвращаются в исходное состояние до соприкосновения кулачков 4 и 5, В момент отключения электропривода защелка 17 опускается в исходное состояние и соединяет кулачки 4 и 5 с помощью захвата 20 поддействием пружинноm механизма 21.

Формула изобретения

Устройство для измерения крутящего момента расходомера по авт. св. М 1415084, о т r и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

ПОВЫШЕНИЛ НаДЕжноСТИ И ТОЧНОСТИ, QHO снабжено закрепленным на ведущем звене кронштеЙном с предохранительным замком центробежного типа, выполненным в виде подпружиненной защелки с расположенным за кулачком ведомого звен- захватом прямоугольной формы. имсющим возможность поворота Относительно оси кронштейна, и вмонтированным в защелку стержнем с грузом, закрепленным на нем с возможностью перемещения, при этом обра.ценнал к кулачку ведомого звена поверхность захвата выполнена по отношению к нему наклонной, 1587350

3

Составитель Т.Ишкова

Редактор Н,Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар

Заказ 2413 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г KHT СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101