Способ определения параметра к системы машина - образец

 

Изобретение относится к испытаниям образцов материалов на растяжение. Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения параметра K системы испытательная машина - образец. Образец растягивают усилием, равным 0,95 разрушающего, в разгруженном состоянии измеряют длину L и площадь поперечного сечения F рабочей части образца. Вновь растягивают образец, регистрируя приращение усилия ΔР на упругой стадии деформирования за время ΔТ у и приращение общего удлинения образца ΔL на стадии пластического деформирования при постоянном усилии за время ΔТ с и определяют параметр K по формуле K = [L(ε с/ε у - 1)] /(EF), где ε у=ΔР/(EFΔТ у) - скорость деформации на упругом участке

ε с=ΔL/(LΔТ с)- скорость деформации на стадии пластического деформирования при постоянном усилии

E - модуль Юнга материала образца. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4450293/25-28 (22) 27.06.88 (46) 23.08.90. Бюл. № 31 (7I ) Центральный научно-исследовательский институт черной мЕталлургии им. И. П. Бардина (72) Ф. И. Алешкин и О. И. Козуба (53) 620.172.087 (088.8) (56) ISO 2573, Tensile Testing System

Determination of К-value, 1977. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА К СИСТЕМЫ МАШИНА — ОБРАЗЕЦ (57) Изобретение относится к испытаниям образцов материалов на растяжение. Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения параметра

Изобретение относится к испытанию образцов материалов на растяжение.

Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения параметра К податливости системы испытательная машина — образец, необходимого для определения скорости нагружения образца при определении физического предела текучести металла.

На чертеже представлен график, поясняющий предлагаемый способ.

На 1 этапе испытания образец закрепляют в захватах испытательной машины и растягивают усилием, примерно равным

0,95 разрушаюп;его, после чего образец полностью разгружают и измеряют его геометрические размеры: длину l и площадь поперечного сечения F рабочей части, общую длину образца L. Образец вновь растягивают (этап II) регистрируя значения Р| и Р2 на упругом участке деформирования в нача.ле и в конце промежутка времени At и точки 1 и 2 на стадии пластического деформи. (» 1587383 А1

К системы испытательная машина — образец.

Образец растягивают усилием, равным 0,95 разрушающего, в разгруженном состоянии измеряют длину l и площадь поперечного сечения F рабочей части образца. Вновь растягивают образец, регистрируя приращение усилия AP на упругой стадии деформирования за время At„v приращение общего удлинения образца Al на стадии пластического деформирования при постоянном усилии за время At, и определяют параметр К по формуле К=Яа,/sÄ вЂ” 1))/(ЕГ, где в„=

=AP/(EFAt„) — скорость деформации на упругом участке; е,=AI/(lAt,) — скорость деформации на стадии пластического деформирования при постоянном усилии; E— модуль Юнга материала образца. 1 ил. рования образца практически при постоянном усилии в промежутке времени At,. Образец разгружают и измеряют его общую длину L„, что позволяет по известным значениям L и L» масштабировать запись диаграммы нагружения образца и определить с высокой точностью приращение длины Л1 в промежутке времени At„.

Параметр К определяют по формуле

l(r. /е,— 1) у О

Р2 Р! где в„= — — скорость деформации на

EFAt упругом участке;

Al — скорость деформации на

И1, стадии пластического деформирования при постоянном усилии;

Š— модуль Юнга материала образца.

Увеличенная стадия деформирования образца на упругом участке по сравнению с

1587383

Составитель С. Fвропин

Редактор Н. Лазоренко Техред Л. Кравиук Ко рре кто р Н. Рев с ка я

Заказ 2414 Тираж 499 Попписное

БННИГ114 Гос< дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 1:C < Р

113035, Москва, Ж -35, Р« п<ская наб., и. 4 5

11роизволствснно-издательский комбинат «!1атснт», г. Ужг<>ро <, тп. Гагарина. <.

Исходным состоянием, пластическое дефорирование без упрочнения и масштабироание записи диаграммы нагружения обес1ечивают высокую точность и достоверность пределения скоростей деформирования ь„и е, и параметра К при использовании простейших измерительных инструментов и стандартных испытательных машин, в том числе и с гидравлическим приводом.

Пример, Определяют параметр К податливости гидравлической испытательной универсальной машины ЭДЦ-40 на шкалах 100 и 400 кН с использованием образцов из малоуглеродистой стали с временным сопрот влением 314 МПа. Для повышения точн сти измерения общей длины образцов по ир торцам в центровых отверстиях аакреоляют шарики.

Испытания двух серий образцов дали с11едующие значения параметра К: на шкале

1!!!О KN — (1,55+0,23) ° 10 з мм/Н; на шкале

4)0KN — (1,04+-0,28) ° 20 з мм/Н.

Испытывают на шкале 100 KN серию образцов по известной методике определения параметра К, т. е. с использованием экстен36метров, устанавливаемых на рабочую часть образцов. Получено К= (0,85+-0,62) >с

;р4,10 мм/Н.

Таким образом полосы разброса полученных значений К по обоим способам переKpblBBI0TcH, но меньший разброс данных по п !едлагаемому способу свидетельствует о бОлее высокой его точности и достоверности.

Формула изобретения

Способ определения параметра К системы машина — образец, по которому образец в исходном состоянии закрепляют в пассивном и активном захватах машины, производят растяжение образца путем перемещения активного захвата, определяют скорость

5 в„деформации образца на упругой стадии деформирования и скорость в, на стадии деформирования образца с постоянным усилием и вычисляют параметр К, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности способа, образец в исходном

10 состоянии нагружают до усилия P=0,95Ð, где Р— разрушающее усилие, полностью разгружают образец и измеряют длину l и площадь F его рабочей части, затем вновь растягивают образец с регистрацией приращения усилия AP на упругой стадии деформирования за время At„!4 перемещения активного захвата за время At, на стадии деформирования с постоянным усилием, разгружают образец в конце интервала времени

At, и измеряют его конечную длину L, а па20 раметр К определяют по формуле

< (s.о< ах — <

EF где Š— модуль Юнга материала образца;

25 . AP

EFAt„ л(.

Й, 30

Л1 — удлинение образца за время At„ определяемое по перемещению активного захвата с учетом конечной длины образца L.