Устройство для обрезки виноградной лозы
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к механизации возделывания виноградников. Целью изобретения является повышение эффективности работы и качества чеканки. Устройство для чеканки виноградной лозы содержит раму 1, режущий орган 5 и лозоподъемник 7. На раме 1 устройства закреплено опорно-приводное колесо 2, жестко связанное с ведущей звездочкой 3 привода лозоподъемника 7 и рабочего органа 5. В зоне носка 29 лозоподъемника 7 шарнирно смонтировано отводящее устройство 24 в виде подпружиненного сектора 25. При движении устройства вращение от опорно-приводного колеса 2 передается к режущему органу 5 и лозоподъемнику 7. При встрече со шпалерным столбом сектор 25 отклоняется, отводя лозоподъемник 7 вокруг шпалерного столба. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических
РЕСПУБЛИК (51) 5 А 01 G 17/02, 3/08, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
rlPH ГКНТ СССР (21) 4286513/30-15 (22) 20.07.87. (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Совхоз «Южный» (72) Б.П. Рыцев, is.H. Григорьев и В.Б. Рыцев (53) 631.342.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 735218, кл. А 01 G 17/02, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 1268131, кл. А 01 G 17/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВИНОГРАДНОЙ ЛОЗЫ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к механизации возделывания виноградников. Целью изобрете„„SU„, 1588326 A 1 ния является повышение эффективности работы и качества чеканки. Устройство для чеканки виноградной лозы содержит раму
1, режущий орган 5 и лозоподъемник 7. На раме 1 устройства закреплено опорно-привод ное колесо 2, жестко связанное с ведущей звездочкой 3 привода лозоподъемника 7 и рабочего органа 5. В зоне носка 29 лозоподъемника 7 шарнирно смонтировано отводящее устройство 24 в виде подпружиненного сектора 25. При движении устройства вращение от опорно-приводного колеса 2 передается к режущему органу 5 и лозоподъемнику 7.
При встрече со шпалерным столбом сектор
25 отклоняется, отводя л оз оподъем н ик 7 вокруг шпалерного столба. 5 ил.
1588326
Изобретение относится к сельскому хо зяйству, в частности к механизации возде,лывания виноградников.
Целью изобретения является повышение эффективности работы и качества чеканки.
На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же,вид сбоку; на фиг. 3 — узел соединения лозоподъемника с рамой; на фиг. 4 — узел крепления сек-! тора; на фиг. 5 — схема действия отводя щего устройства.
Устройство содержит раму 1 с опорноприводным колесом 2. С опорно-приводным колесом 2 жестко соединена ведущая звездочка 3 привода подвижного диска 4 рабочего органа 5 и шнека 6 лозоподъемника 7, На раме 1 с возможностью перемещения при регулировке устройства по ширине смонтирована вертикальная стойка 8. В верхней части вертикальной стойки 8 установлен ра1 бочий орган 5 с возможностью регулирования его положения по высоте с помощью винтового механизма 9. Рабочий орган 5 состоит из подвижного 4 и неподвижного 10 дисков с режущими сегментами 11.
На раме 1 устройства установлена ве: ;домая звездочка 12 привода подвижного диска 4 рабочего органа 5 и шнека 6 лозоподъемника 7. Ведомая звездочка 12 соединена с подвижным диском 4 рабочего органа 5 карданной передачей 13 со шлицевым соединением 14, позволяющим производить регулировку положения рабочего органа 5 и лозоподъемника 7 по высоте и ширине.
Привод шнека 6 лозоподъемника 7 включает в себя ведущий шкив 15, установленный жестко на одном валу с подвижным диском
4 рабочего органа 5, ведомый шкив 16, коническую зубчатую передачу, ведущая шестерня 17 которой установлена на одной оси с ведомым шкивом 16, ведомая шестерня 18 через шарнир 19 соединена со шнеком 6 лозоподъемника 7. Лозоподъемник / содержит балку 20, шарнирно связанную с неподвижным диском 10 рабочего органа 5, причем шарнир 21 расположен с шарниром 19 на одной оси качания лозоподъемника 7.
В верхней части балки 20 установлена рессора 22 и упорный винт 23, предназначенный для регулирования угла отклонения лозоподъемника 7 в горизонтальной плоскости. На балке 20 закреплен шнек 6 с возможностью вращения.
В нижней части лозоподъемника 7 установлено отводящее устройство 24, содержащее сектор 25, пружину 26, упор 27 и ось
28 поворота сектора 25, закрепленную на балке 20 таким образом, что при любом положении сектора 25 выполняется неравенство R)a, где R — радиус кривизны сектора
25, а — расстояние от носка 29 лозоподъемника 7 до оси 28 поворота сектора 25.
Сектор 25 снабжен экраном 30, служащим для предотвращения набивания лозы между носком 29 лозоподъемника 7 и сек25
55 тором 25. Рама 1 устройства для чеканки виноградной лозы имеет два шарнира 31 для крепления непосредственно к шасси или раме транспортного средства 32 и один шарнир 33 для крепления к транспортному средству 32 через гидроцилиндр 34, служащий для приведения устройства в рабочее или транспортное положения.
Устройство для обрезки виноградной лозы работает следующим образом.
Для перевода в рабочее состояние устройство опускается с помощью гидроцилиндра 34 до опирания опорно-приводного колеса 2 о почву. Гидроцилиндр 34 переводят в «плавающий» режим работы.
При движении агрегата вперед вращение от опорно-приводного колеса 2 передается через ведущую звездочку 3, ведомую звездочку 12 и карданную передачу 13 на подвижный диск 4 рабочего органа 5 и далее через ведущий шкив 15, ведомый шкив 16 и коническую зубчатую передачу — на шнек
6 лозоподъемника 7.
Виноградная лоза 35, находящаяся в зоне резания рабочего органа 5, попадает между режущими сегментами 11, установленными на подвижном 4 и неподвижном 10 дисках, и срезается. Лоза, находящаяся ниже рабочего органа 5, попадает на вращающийся шнек 6 лозоподъемника 7, подводится к рабочему органу 5 и срезается.
Соотношение скоростей вращения шнека 6, подвижного диска 4 и поступательного движения агрегата выбрано таким, чтобы поступающая на рабочий орган 5 виноградная лоза 35 успевала срезаться режущими сегментами 11, причем за счет привода от опорно-приводного колеса 2 это соотношение, а значит и эффективность срезания лозы, остается постоянным для любой скорости движения агрегата.
Так как устройство при работе опирается на опорно-приводное колесо 2, исключается раскачивание и колебания устройства в вертикальной плоскости, а толчки из-за неровности почвы демпфируются работающим в «плавающем» режиме гидроцилиндром 34 транспортного средства 32. Таким образом, происходит стабилизация устройства.
В процессе работы лозоподъемник 7 с отводящим устройством 24 проходят в непосредственной близости от шпалерной опоры
36, при случайном столкновении с которой сектор 25 катится по шпалерной опоре 36, одновременно поворачиваясь вокруг оси 28.
Одновременно лозоподъемник 7 поворачивается вокруг шарнира 21, причем радиус кривизны R сектора 25 постоянно сохраняется большим расстояния а от носка 29 лозоподъемника 7 до оси 28 поворота сектора 25.
В результате носок g9 лозоподъемника 7 обходит шпалерную опору 36 по траектории
А. Вследствие движения агрегата вперед
l588326
Фиг.1 сектор 25 соскальзывает со шпалерной опоры
36 и под действием пружины 26 занимает исходное положение, лозоподъемник 7 под действием набора рессоры 22 также занимает исходное положение. Во время обхода лозоподъемником 7 шпалерной опоры 36 процесс чеканки виноградной лозы 35 не прерываетс я.
Формула изобретения
Устройство для обрезки виноградной лозы, включающее поворотную раму, режущий орган, шнековый лозоподъемник, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, лозоподъемник смонтирован на консольно установленной на раме поворотной балке, причем на поворотной балке под носком лозоподъемника смонтировано отводящее устройство в виде поворотного в горизонтальной плоскости подпружиненного сектора, радиус которого больше расстояния от носка лозоподъемника до оси поворота сектора.
1588326
Сост а в и тел ь Ю. Та зо в
Редактор Т. Лазоренко Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко
Заказ 2494 Тираж 460 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!
