Способ автоматического управления работой электрофильтра

 

Изобретение относится к автоматизации процесса электрической очистки газов, может быть использовано в нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет обеспечить оптимальные условия зарядки и осаждения пылевых частиц и исключить слеживаемость и вторичный унос пыли. Способ автоматического управления работой электрофильтра заключается в одновременном встряхивании коронирующих и осадительных электродов при отклонении напряжения на коронирующих электродах и тока коронного разряда от заданных соответственно номинального и максимального значения, прекращении встряхивания осадительных электродов при восстановлении на них напряжения до заданного номинального значения, при этом одновременно с встряхиванием электродов осуществляют удаление пыли из сборного бункера. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 03 С 3(68

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTMRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю»

° »

I» (21) 4222168/23-26 (22) 06.04.87 (46) 30.08.90, Бюл, 3Ф 32 (72) M.В. Антонов, Л.П. Баранов, И.П. Верещагин, В.И.Галицын, В.А.Иванов и В.М.Матвеев (53) 66.052-12(088.8) (56) Углов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли, М.: Химия, 1981, с. 331, Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1002010, кл. В 03 С 3/74, 1981. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к автоматизации процесса электрической очистки газов, может быть использовано в нефтехимической и других отраслях промышленности и

Изобретение относится к автоматизации процесса электрической очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — обеспечение оптимальных условий зарядки и осаждения пылевых частиц и исключение слеживаемости и вторичного уноса пыли.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа автоматического управления работой электрофильтра(для простоты блок-схема приведена для одного поля); на фиг. 2 электрическая схема включения управляющих реле.

Каждое рабочее поле 1 электрофильтра снабжено сборным бункером 2. Электропараметры коронного разряда в межэлектродном пространстве поддерживаются

„„Я2„„1588440 А1 позволяет обеспечить оптимальные условия зарядки и осаждения пылевых частиц и исключить слеживаемость и вторичный унос пыли. Способ автоматического управления работой электрофильтра заключается в одновременном встряхивании коронирующих и осадительных электродов при отклонении напряжения на коронирующих электродах и тока коронного разряда от заданных соответственно номинального и максимального значений, прекращении встряхивания осадительных электродов при восстановлении тока коронного разряда, а коронирующих электродов при восстановлении на них напряжения до заданного номинального значения, и ри этом одновременно с встряхиванием электродов осуществляют удаление пыли из сборного бункера. 2 ил. высоковольтным агрегатом 3 питания электрофильтра в автоматическом режиме. Напряжение на коронирующих электродах фиксируется прибором 4 агрегата питания и посредством высоковольтного ввода 5 подается на коронирующие электроды 6.

Ток коронного разряда фиксируется прибором 7 агрегата питания. Величина тока короны определяется конструктивными и технологическими параметрами, а создается между коронирующими 6 и осадительными 8 электродами электрофильтра. Приборы

4 и 7 агрегата питания снабжены позиционными регуляторами. Задание позиций регуляторов на шкалах приборов устанавливается вручную. Численные значения оптимального уровня электропараметров определяют применительно для данной отрасли промышленности либо теоретиче1588440

50 ским расчетом, либо экспериментальным путем.

Кроме того, устройство содержит электроприводы 9 и 10 соответственно коронирующих 6 и осадительных 8 электродов. уровнемер 11 пыли в сборном бункере 2, реле 12, привод 13 конвейера, шлюзовый питатель 14 и реле 15-17 (фиг. 2).

Замыкающие контакты (фиг, 2) 18 и 19 позиционных регуляторов соответственно приборов 4 и 7 соединены последовательно с реле 15. Реле 16 через свой замыкающий, контакт 20 включено параллельно цепи из, последовательно соединенных контакта 18, и реле 15. а через свой размыкающий контакт 21 — параллельно реле 15. Замыкающий контакт 22 реле 15 включен последовательно с контактом 23 уровнемера 11 и реле 17 и параллельно с контактом 24 уровнемера

11 и замыкающим контактом 25 реле 17.

Контакты 26 реле 15. 27 реле 12 и 28 — 30 реле

17 включены в цепи управления включением соответственно электропривода 9 коронирующих электродов 6, электропривода 10 осадительных электродов 8, механизмов встряхивания бункера 2, привода 13 конвейера и питателя 14. Кроме того, в бункере 2 установлен датчик 31 максимального уровня (фиг. 1), Устройство работает следующим образом.

При появлении на рабочих электродах пылевого слоя, т.е, когда напряжение на коронируЮщих электродах выше номинального, а ток коронного разряда меньше максимальной величины. замыкаются контакты

18 и 19. При этом срабатывают реле 15 и через контакт 21 и реле 16 контакт 20 замыкается, а 21 — размыкается. Реле 15 своим контактом 20 включает электропривод 9 ко- ронирующих электродов 6 и замыкает свой контакт 22.

Если уровнемер 11 в сборном бункере показывает нижний уровень пыли выше минимальной величины, т.е. контакт 25 становится на самоблокировку, контактами 28-30 включаются механизмы встряхивания бункера 2, привод 13 конвейера и шлюзовый (или другого типа) питатель 14 соответственно. Одновременно реле 12 своим контактом 27 включает электропривод 10 осадительных электродов 6, Встряхивание коронирующих электродов продолжается до тех пор, пока напряжение не достигает номинальной величины. Разрывом контакта

8 отключается реле 15 и соответственно отключается встряхивание коронирующих электродов, Когда ток коронного разряда достигает максимальной величины, разрывом контактов 19 отключается реле 6 и прекращается встряхивание осадительных электродов, Выгрузка пыли происходит до тех пор. пока уровень пыли в бункере не становится ниже заданного. После встряхивания пыль сохраняет еще электрический заряд в течение некоторого времени, обладает хорошей текучестью и легко удаляется из сборного бункера. Для исключения появления аварийного пылевого столба в межэлектродном пространстве электрофильтра в бункер устанавливают датчик 31 максимального уровня. С помощью датчика 31 максимального уровня подают сигнал на самостоятельное. независимо от встряхивания, включение механизмов удаления пыли бункера 2, привода

13, питателя 14. Сигнал на отключение этих механизмов подают также по минимальному уровню.

Формула изобретения

Способ автоматического управления работой злектрофильтра путем управления частотой встряхивания осадительных элект-. родов, отличающийся тем,что,сцелью обеспечения оптимальных условий зарядки и осаждения пылевых частиц и исключения слеживаемости и вторичного уноса, дополнительно измеряют напряжение на коронирующих электродах и ток коронного разряда, сравнивают напряжение на коронирующих электродах с заданным номинальным значением, а ток коронного разряда — с заданным максимальным значением и при отклонении указанных параметров от заданных значений осуществляют одновременное встряхивание коронирующих и осадительных электродов, при этом встряхивание осадительных электродов прекращают при восстановлении тока коронного разряда до заданного максимального-значения, а коронирующих электродов— при восстановлении а них напряжения до заданного номинального значения.

1588440

Составитель Б.Долотин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор H.Ðåâñêàÿ

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2500 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5