Способ настройки параллельности рабочих валков прокатного стана и устройство для его осуществления

Авторы патента:

B21B38/10 - для измерения расстояния между валками, например, индикаторы калибра валков

Изобретение относится к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, а именно к устройствам для настройки валков тонколистовых станов в процессе эксплуатации. Цель изобретения - повышение точности и надежности настройки. Для настройки параллельности рабочих валков стана через раствор валков подается два пучка коллимированного лазерного излучения. Угол наклона валков определяется по дифракционной картине после совмещения указанных пучков на экране. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4349331/31-02 (22) 24.12.87, (46) 30.08.90, Бюл. № 32 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В. П. Костюченко, В. Г. Бахтин, Л. М. Глухов, В. А. Николаев и А. Е. Руднев (53) 621.771.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 376139, кл. В 21 В 37/08, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1413!9, кл. G 01 В 11/14, 1961.

Изобретение относится к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, а именно к устройствам для настройки валиков толстолистовых станов в процессе эксплуатации.

Цель изобретения вЂ” повышение точности и надежности настройки.

На чертеже представлено устройство для настройки параллельности рабочих валков прокатного стана.

Устройство содержит лазер 1, расширяющую цилиндрическую линзу 2, коллимирующую цилиндрическую линзу 3, светоделитель 4, зеркала 5 и 6, экран 7, устройство 8 перемещенйя валков.

Устройство работает следующим образом.

Излучение лазера расширяют цилиндрической линзой 2 и коллимируют цилиндрической линзой 3 с осями, лежащими в плоскости, параллельной оси валка, в направленииии, пер пендикул яр ном оси валков, до размера, превышающего максимально допустимый зазор. Затем из коллимированного лазерного излучения с помощью све„„SU„„1588456 А 1 (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПАРАЛЛЕЛЬ

НОСТИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, а именно к устройствам для настройки валков тонколистовых станов в процессе эксплуатации. Цель изобретения вЂ” повышение точности и надежности настройки. Для настройки параллельности рабочих валков стана через раствор валков подается два пучка коллимированного лазерного излучения. Угол наклона валков определяется по дифракционной картине после совмещения указанных пучков»а экране.

2 с. и. ф-лы, 1 ил. тоделителя 4 и зеркала 5 формируют в плоскости, параллельной оси валка, два пучка, перпендикулярных оптической оси излучения, и направляют их в этой же плоскости в зазор между валками под углом 45 к их осям. После прохождения пучками зазора их оптически соединяют на экране 7 таким образом, чтобы оптические пути пучков от плоскости, проходящей через оси валков, до точки пересечения были равны, что достигается с помощью зеркала 6, плоскость которого параллельна плоскости зеркала

5 и составляет узел 45 с падающим на него излучением. В результате этого на экране 7 образуются две наложенные друг на друга дифракционные картины с равноотстоящими полосами. Эти полосы обычно имеют небольшой наклон относительно полосы нулевого порядка и знак угла наклона совпадает со знаком угла наклона осей валков друг относительно друга. Таким образом, при настройке по образующейся муаровой картине определяют знак угла наклона осей валков друг относительно друга, 1588456

Формула изобретения

l 1

Сост а в и тел ь А. Сергее в

Редактор И. Сегляник Текред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 2501 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ 1осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К, 35, Рау гвская наб., д. 4 5

Г1роизводствепно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10) по которому корректируют взаимное расположение валков до исчезновения муаровых полос.

1. Способ настройки параллельности рабочих валков прокатного стана, включающий формирование пучка светового потока, пропускание его через зазор между валками, регистрацию и корректировку положения валков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности настройки, световой поток формируют лазерным излучением, расширенным и коллимированным в направлении, перпендикулярном оси валков, разделяют в плоскости, параллельной оси валка, на два пучка, а после прохождения зазора между валками соединяют таким образом, чтобы оптические пути от плоскости, проходящей через оси валков, были равны и регистрируют муаровую картину, по наклону полос которой корректируют положение валков.

2.Устройство для настройки параллельности рабочих валков прокатного стана, состоящее из источника светового излучения, оптической системы/системы регистрации излучения и устройства перемещения валков, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки, система сосгоит из лазера, расширяющей и коллимирующей цилиндрических линз светоделителя !:1, двух зеркал и экрана, при этом элементы системы установлены в плоскости, параллельной оси валка.

Способ настройки параллельности рабочих валков прокатного стана и устройство для его осуществления

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к измерению технологических параметров процесса прокатки, и может быть использовано в автоматических системах измерения и регулирования межвалкового зазора на станах горячей и холодной прокатки

Устройство автоматического диагностирования рольганга стана непрерывной прокатки // 1397490

Изобретение относится к автоматизации трудоемких процессов и-может быть использовано в автоматизированных системах технического диагностирования оборудования прокатных станов

Устройство для контроля износа калибров валка сортопрокатной клети // 1380823

Изобретение относится к прокатному производству, может использоваться на сортопрокатных станах для определения износа калибра валков и является усовершенствованием устройства но авт

Устройство для настройки валков сортопрокатной клети // 1331599

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться на сортовых проволочных прокатных станах преимущественно при прокатке профилей простой формы

Способ настройки калибров многоклетевых прокатных станов // 1210929

Устройство для настройки и контроля зазора между валками пилигримового стана // 1196054

Устройство для контроля раствора валков прокатного стана // 1088832

Устройство для автоматического контроля износа валков клетей непрерывной группы прокатного стана // 1060264

Устройство для контроля износа калибров валка сортопрокатной клети // 1026872

Устройство для измерения зазора между валками прокатного стана // 1014610

Устройство для измерения очага деформации между рабочими валками холодной и горячей прокатки // 2296020

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для измерения очага деформации между рабочими валками клетей холодной или горячей прокатки для раскатки узких или широких металлических полос, в особенности полос цветных металлов

Приспособление и способ центровки загрузочных устройств и калибров в прокатной клети // 2389574

Позиционный датчик для измерения длины установочного хода цилиндро-поршневой группы // 2433007

Изобретение относится к области прокатки, в частности к позиционным датчикам (1) для измерения длины установочного хода гидравлической цилиндро-поршневой группы (3, 4), передающей нагрузку на опорные подушки валков (2) клети прокатного стана

Устройство измерения перемещения гидронажимного механизма прокатной клети // 1593763

Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети // 2476280

Изобретение относится к области прокатки, в частности к калибровке прокатной клети (3)

Система обнуления прокатной клети // 2534699

Группа изобретений относится к прокатке. Система валков для прокатной клети содержит первый рабочий валок (2), определяющий первую продольную ось (X), и второй рабочий валок (2'), определяющий вторую продольную ось (X'). Каждый из валков имеет на одном конце кольцевой выступ (4, 4'), диаметр D1 которого больше диаметра D2 рабочей поверхности валка, а на втором конце соответствующую кольцевую выемку (3, 3'), диаметр D3 которой меньше упомянутого диаметра D2. Валки (2, 2') выполнены с возможностью установки в положение прокатки и в нулевом положении, обеспечивающем холостое перемещение прокатываемого материала через зазор между первым и вторым валками (2, 2'), не подвергаясь прокатке. В нулевом положении кольцевой выступ (4) первого валка (2) контактирует с рабочей поверхностью (8') второго валка (2'), а кольцевой выступ (4') второго валка (2') контактирует с рабочей поверхностью (8) первого валка (2). Предложена также прокатная клеть, содержащая упомянутую систему валков и способ установки системы валков в прокатной клети в нулевом положении. Обеспечивается замена рабочих и/или опорных роликов или валков в прокатной клети для горячей прокатки полос и последующее обнуление клети без удаления полосы из промежутка между валками на этапе прокатки, а также обеспечивается быстрое и точное выполнение установки валков в нулевом положении. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 4 ил.

Измерительное устройство, прокатная клеть и способ регистрации высоты межвалкового зазора // 2561847

Изобретение относится к области металлургии и касается измерительного устройства, прокатной клети и способа измерения высоты межвалкового зазора между двумя рабочими валками в прокатной клети. Для обеспечения высокой точности измерений датчика межвалкового зазора при горизонтальном смещении рабочих валков в направлении прокатки или противоположно ему датчик межвалкового зазора перемещают за рабочими валками при смещении в направлении прокатки или противоположно ему в соответствующее положение для регистрации высоты межвалкового зазора рабочих валков в конечном положении. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 пр., 8 ил.

Прокатный стан, а также устройство и способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане // 2602216

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение точности измерения. Предложен способ определения прокатного или направляющего калибра прокатных или направляющих клетей в многоклетевом прокатном стане, при котором образцовая штриховая мера размещается по меньшей мере на одной, преимущественно первой и последней станине. Перед установкой образцовой штриховой меры со стороны входа или выхода стана размещают камеру, а с другой стороны входа или выхода - передатчик эталонных средств измерений, эталонный датчик и/или эталонную штриховую меру, что позволяет избежать настройки камеры. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана // 2607887

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб или сортового металла, на станах продольной прокатки непрерывного типа. Способ включает определение координат проектных центров калибров, образованных ручьями валков всех клетей стана с использованием координатно-измерительной системы на базе лазерного трекера. Для обеспечения возможности определения реальной оси прокатки на стане с установленными валками первоначально определяют координаты по меньшей мере двух точек, расположенных на поверхности радиусного участка дна ручья каждого валка и находящихся в плоскости, проходящей через оси валков, затем рассчитывают координаты фактического центра калибра каждой клети стана и сравнивают последние с координатами проектных центров калибров. 3 ил.