Литниковая система для отливок колосников

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок колосников на автоматических линиях. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет исключения усадочных дефектов в отливке и облегчение обламывания питателей. Литниковая система для отливки колосника содержит стояк 1, шлакоуловитель 2, питатель 3 с изменяющимися по его длине высотой и шириной, при этом соотношение ширины к высоте питателя на входе равно 0,64-1,0, а на выходе - 0,4-0,99, и соотношение площадей поперечных сечений на входе и выходе питателя равно 1,2-2,0. В процессе затвердевания отливки конструктивное выполнение питателя 3 обеспечивает необходимый температурный режим, при котором происходит сначала затвердевание в полости отливки колосника, а затем в питателе 3. После окончания затвердевания отливка удаляется из формы и отделяется от литниковой системы в проходном галтовочном барабане. Изобретение позволяет улучшить качество отливок, снизить расход металла и облегчить обламывание питателей. 3 ил.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 9/08

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4411093/31-02 (22) 02.03.88 (46) 30.08.90, Бюл. ЬЬ 32 (71) Днепропетровский металлургический институт и Научно-производственное объединение механизации, роботизации труда и совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии

"Черметмеханизация" (72) P.À. Маслов, Ю,П. Ситчихин, И.Н. Сухотерин, А.Г. Сагинор, Л,Б. Гуревин, А.Л. Рудницкий и Г,Р, Халиф (53) 621.746.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1359055, кл. В 22 С 9/08, 1985., Авторское свидетельство СССР

N 990402, кл. В 22 С 9/08 1983

„„Я „„1588488 А1 (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОТЛИ-, ВОК КОЛОСНИКОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок колосников на автоматических линиях. Цель изобретения — повышение качества отливок за счет исключения усадочных дефектов в отливке и облегчение обламывания питателей. Литниковая система для отливки колосника содержит стояк 1, шлакоуловитель 2, питатель 3 с изменяющимися по его длине высотой и шириной, при этом соотно- . шение ширины к высоте питателя на входе равно 0 64-1,0, а на выходе — 0.4-0,99 и соотношение площадей поперечных сечений на о е питателя равно 1,2-2,0. В

1588488 процессе затвердевания отливки конструктивное выполнение питателя 3 обеспечивает необходимый температурный режим, при котором происходит сначала эатвердевание в полости отливки колосника, а затем s питателе 3. После. окончания затвердевания

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок колосников на автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение качест- 5 ва отливок за счет йсключения усадочных дефектов в отливке и облегчение обламывания питателей.

На фиг. 1 представлена литниковая система для отливок колосников; на фиг. 2 — то же, 10 вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2.

Литниковая система для отливки колосника содержит стояк 1, шлакоуловитель 2, питатель 3, соединенный с полостью отливки колосника. 15

Питатель 3 выполнен с изменяющимися по его длине высотой и шириной, при этом соотношение ширины. к высоте питателя на входе равно 0,64-1,0, а на выходе — 0,4 — 0,99, и соотношение площадей поперечных сече- 20 ний на входе и выходе питателя равно 1,22,0.

Литниковая система работает следующим образом.

Жидкий металл через сгояк 1, шлакоуло- 25 витель 2 и питатель 3 заполняет полость отливки колосника. В процессе затвердевания отливки конструктивное выполнение питателя 3 обеспечиват необходимый температурный режим, при котором происхо- 30 дит сначала затвердевание в полости отливки колосника, а затем в питателе 3, После окончания затвердевания отливки l

Экспериментальные исследования литниковых систем с высотой поперечного сечения питателя (5, 10, 15,. 20, 25, 30) мм показали, что применение питателей с вы- 40 сотой 15-30 мм является достаточным ус»овием для выравнивания температуры расплава в питателе и отливке.

Кроме того, ограничением высоты питателя (до 30 мм) служит усилие, необходи- 45 мое для отделения литниковой системы от отливок колосника в проходном галтовоч ном барабане, а также экономия дорогостоящих сталей и сплавов. отливка удаляется иэ формы и отделяется от литниковой системы в проходном галтовочном барабане. Изобретение позволяет улучшить качество отливок, снизить расход металла и облегчить обламывание питате-лей. 3 ил.

Результаты испытаний показывают, что для эффективного использования проходного галтовочного барабана высота питателя не должна превышать 25 мм. Таким образом минимальная высота поперечного сечения питателя на выходе в пределах 1525 мм является необходимым и достаточным условием для эффективной эксплуатации автоматической линии по изготовлению колосников, а максимальная высота поперечного сечения питателя в пределах 20-30 мм является необходимым и достаточным условием для выравнивания температуры расплава в питателе и отливке.

Отсюда указанные величины отношений ширины к высоте поперечного сечения как на входе, так и на выходе питателя

0,5(15;30) — 1(20;20) и 0,4(10:25) — 1,33(20;15) следует считать рекомендованными, исходя из условия достижения получения плотной отливки без газоусадочных раковин при наличии выше указанных ограничений.

Приведенные в соотношении значения ширины поперечного сечения питателя

15:20 мм и 10;20 мм получены, исходя из конструктивного выполнения колосников, а также ограничений по условиям отделения отливки колосника от литниковой системы и зкономии дорогостоящих сталей и сплавов.

При этом отношение минимальной площади поперечного сечения питателя и максимальной находятся в пределах

0,5(150;300) — 0,83(500;600), т,е. при данном соотношении площадей происходит выравнивание температур расплава в питателе и отливке и тем самым улучшают качество отливок колосника за счет равномерной подпитки их жидким расплавом в процессе затвердевания.

Уменьшение нижнего отношения площадей приводит к рассогласованию температур расплава в питателе и отливке, т,е. возникнут условия, при которых расплав в пйтателе затвердеет раньше, чем закончится кристаллизация отливок колосника. Следовательно, это приведет с появлению усадочных раковин в теле отливки колосника, а увеличение верхнего отношения приведет к нарушению технологии отделения

1588488 колосников в проходном галтовочном барабане.

Использование данной литниковой системы с приведенными выше соотношениями позволит улучшить качество отливок за счет исключения литейных дефектов усадочного происхождения, снизить расход дорогостоящего металла на литниково-питающую систему за счет уменьшения веса прибыли, повысить технологичность автоматической линии за счет 100 отделения отливок колосника от литниковой системы в проходном галтовочном барабане.

Формула изобретения

Литниковая система для отливок колосников, включающая стояк, шлакоуловитель и питатель, отличающаяся тем, что, 5 с целью повышения . качества отливок за счет исключения усадочных дефектов в отливке и облегчения обламывания питателей, питатель выполнен с изменяющимися по его длине высотой и шириной, при этом со10 отношение ширины к высоте питателя на входе составляет 0,64-1,00, а на выходе 0,400,99. соотношение площадей поперечных сечений на входе и выходе питателя составляет 1.2-2,0.