Печь для термической обработки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к восстановительному обжигу бурожелезняковых руд. Целью изобретения является увеличение производительности печи за счет уменьшения ее простоев при ремонте и стеклоломателя и увеличения срока службы кладки. Существо изобретения состоит в установке балок неподвижной решетки и штанг стеклоломателя в нижней части камеры довосстановления ниже уровня кладки и закреплении их на тележку, снабженную катками и установленную с возможностью перемещения. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Щ)5 С 21 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4440791/27-02 (22) 14.06.88 (46) 30.08.90. Бюл, № 32 (71) Государственный союзный институт по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии "Стальпроект" (72) А.А.Насонов, В.П.Глинкин, В.А.Найденов, А.B.Àôîíüêèí, А.Д.Щукин, A.À.Ðóäåíêî .и А.А.Лаврентьев (53) 669.421.183 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 579782, кл. С 21 В 13/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1063842, кл. С 21 В 13/02, 1982 °

Изобретение относится к металлургии, в частности к восстановительному обжигу бурожелезняковых руд.

Цель изобретения — уменьшение ее простоев при ремонте, увеличение производительности печи и увеличение срока эксплуатации.

На фиг.1 изображена печь,продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — положение тележки при ремонте неподвижной решетки или балок спеколомателя.

Печь включает футерованную камеру

1 с устройством 2 загрузки руды и угля и дымопроводом 3. В подине печи установлены фурмы 4 для подачи топлива и воздуха и перемещения обрабатываемого материала.

Подина имеет карманы 5, под каждым из которых установлены воронки

2 (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к восстановительному обжигу бурожелезняковых руд.

Цель изобретения — увеличение производительности печи эа счет уменьшения ее простоев при ремонте и ..увеличения срока службы кладки.

Существо изобретения состоит в установке балок неподвижной решетки и штанг стеклоломателя в нижней части камеры довосстановления ниже уровня кладки и закреплении их на тележку, снабженную катками и установленную с возможностью перемещения, 3 ил, 6, Со стороны выгрузки расположена камера 7 довосстановления. Под камерой 7 довосстановления установлена тележка 8, которая при помощи кронштейна 9 закрепляется под камерой довосстановления, Тележка имеет колеса

10, а на рабочей площадке установлен механизм 11 и блок 12, при помощи которых тележка может передвигаться в обоих напвавлениях. Кроме того, на тележке имеются выдвижные упоры 13, расположенные на боковых стенках тележки и предназначенные для восприятия усилий при работе спеколомателя °

На тележке установлены балки неподвижной решетки 14,образующие щели

15 для прохода руды и штанги спеколомателя 16, которые установлены на катки 17, закрепленные на тележке. Йтанги подсоединены к приводам

1588772

18, установленным на рабочей площадке.

Под тележкой с определенным зазором установлена подвижная каретка 1 9, которая также имеет щели 20 для прохода руды.

К нижней части подвижной каретки прикреплены лотки 21, являющиеся продолжением щелей 20, Подвижная каретка подсоединена к приводу ее перемещения 22 с помощью тяги 23.

Под рабочей площадкой находится зумпф 24, предназначенный для накопления руды и заполненный водой, в 15 нижней части которого расположено отверстие 25 для откачки рудно-водяной пульпы.

Печь работает следующим образом.

Обрабатываемый материал (железная Щ руда с некоторой добавкой каменного угля) поступает в печь.при помощи загрузочного устройства 2 и попадает в область действия газовых струй, исходящих иэ фурм 4. Частицы руды и 25 угля перемещаются струями газов во взвешенном состоянии к камере 7 довосстановления, При заполнении камеры довосстановления рудой щели 15 неподвижной решетки 14 перекрыты подвиж- 30 ной кареткой 19. В камере руда окончательно восстанавливается при непосредственном продолжительном контакте с углем при 800-1000 С и ее уровень поддерживается постоянным.

Разгрузку восстановленной руды производят при помощи подвижной каретки 19 совмещением щелей 20 со щелями 15 неподвижной решетки 14. Для разрушения и предотвращения обраэова- рр ния спехов в камере довосстановления, через определенное время включают в. работу штанги спеколомателя 16.

Восстановленная руда, пройдя неподвижную решетку и подвижную ка- 45 ретку через лотки 21, попадает в зумпф 24, затем транспортируется через отверстие 25 для дальнейшей обработки.

При. выходе из строя балки неподвижной решетки или штанг спеколомателя, производят выдвижение тележки иэ-под камеры довосстановления, Для этого прекращают подачу руды в печь, 1 из камеры довосстановления руду выдают до полного ее освобождения.Затем тросс механизма 11 выкатки подсоединяют к тележке 8, выдвижные упоры 13 убираются, приводы 18 отсоединяются от штанг спеколомателя, кронштейн 9 отсоединяется от площадки и при помощи механизма 11 тележку выдвигают из-под камеры довосста" новления (фиг.3). После этого вышедшая из строя балка или штанга спеколомателя заменяется новой HJIB ремонтируется на площадке около печи,.

Установка тележки под камеру довосстановления производится в обратном порядке.

Использование тележек с установленными на ней балками неподвижной решетки и штангами спеколомателя позволяет увеличить производительность печи за счет уменьшения простоев при ремонтах балок и штанг, а также исключить воздействие штанг спеколомателя на разрушение кладки камеры довосстановления.

Формул а и з о б р е т е н и я

Печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая рабочую камеру с дымопроводом, устройством загрузки, гребенчатую подину с фурмами, камеру довосстановления,спеколоматель со штангами и устройство выгрузки материалов, состоящее иэ решетки с балками и каретки, имеющей воэможность возвратно-поступательного перемещения, о.т л и ч а ю щ .а яс я тем,что, с целью повышения производительности печи за счет уменьшения ее простоев при ремонте спеколомателя и увеличения срока службы кладки решетки и штанги спеколомателя, печь снабжена тележкой, на которой размещены балки решетки и штанги спеколомателя, при этом спеколоматели расположены ниже уровня кладки камеры довосстановления непосредственно над решеткой.

1588772

А-д

1588772

Составитель А. Савельев

Техред Л.Олийнык Корректор Т,Палий

Редактор М.Недолуженко

Заказ 2516 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.,Гагарина, 101

Печь для термической обработки сыпучих материалов Печь для термической обработки сыпучих материалов Печь для термической обработки сыпучих материалов Печь для термической обработки сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к магнитизирующему обжигу железных руд в печах ступенчато-взвешенного слоя (СВС)

Изобретение относится к производству высокотемпературных технологических газов, используемых при прямом получении железа

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам непосредственного получения железа из руды

Изобретение относится к способам получения жидкого чугуна из мелкой руды

Изобретение относится к металлургии, к способам прямого получения железа из руд путем их газового восстановления в шахтной печи

Изобретение относится к производству металлических порошков

Изобретение относится к металлургии, к способам получения чугуна в удлиненном реакторе, содержащем донные форсунки и продувочные устройства

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления
Наверх