Способ получения шликера жаростойких покрытий
Изобретение относится к эмалированию металлов. Цель изобретения - упрощение процесса. Способ получения шликера включает приготовление шихты из синтетических материалов, мокрый помол шихты до гелеобразного состояния, термообработку шихты при температуре на 40-50°С ниже температуры ее спекания и последующий мокрый помол. Приготовление шихты из синтетических материалов, ее мокрый помол до гелеобразного состояния и проведение термообработки при температуре на 40-50°С ниже температуры ее спекания обеспечивают получение сплошных хорошо сцепленных с основной покрытий. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 23 D 5/02, 5/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
16,81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П НТ СССР
{21) 4262293/31-02 (22) 16.06.87 (46) 30,08.90. Бюл. h- 32 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) О.Н. Ткачева, А.Г. Ткачев и И.А. Иващенко (53) 666.293 (088.8) (56) Эмалирование металлических изделий./Под ред. В.В. Варгина. Л.: Машиностроение, 1972, с. 77-90.
Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. И.: Машиностроение, 1984, с. 32-36 °
Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности к получе нию.шликера жаростойких покрытий.
Цель изобретения — упрощение процесса.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Для получения шликера жаростойкого покрытия готовят— смесь из тонкодисперсных синтетических материалов, содержащую,мас.X:
Кремниевая кислота 73,12
Кальций углекислый 8,2
„„SU„„1588804 А 1
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕЛИКЕРА ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к эмалировании металлов. Цель изобретения упрощение процесса. Способ получения шпикера включает приготовление шихты из синтетических материалов, мокрый помол шихты до гелеобразного состояния, термообработку шихты при о температуре на 40-50 С ниже температуры ее спекания и последующий мокрый помол. Приготовление шихты из синтетических материалов, ее мокрый помол до гелеобразного состояния и проведение термообработки при темпео ратуре на 40-50 С ниже температуры ее спекания обеспечивают получение сплошных хорошо сцепленных с основой покрытий, 1 табл.
Барий углекислый 7,92
Оксид магния . 4,69
Калий кремнекислый
Литий углекислый 8,65
Гидроокись алюминия 5,8
Двуокись титана 11,0 которую подвергают мокрому помолу до гелеобразного состояния в течение 1 ч. Учитывая, что температура начала спекания указанной смеси
800 С, термообработку навесок размо1588804
Пример
Условия приготовления шликера, качество покрытий
Предлагаемый
Извест740 750 760
770 1400
1 1 1
1050 1050 1050
1050 1050
2 4 5
2 4 5
9,90
7,70 йотой смеси проводили при 740; 750;
760 и 770 С. Из термообработанных навесок путем мокрого помола с добавками готовили шликер с частицами, проходящими через сито 10000 отв./см следующего состава, мас,7:
Термообработанная смесь 85
Оксид хрома 15 10
Время мокрого помола шихты до гелеобразного состояния,ч 1
Температура термобобработки, С
Время помола шликера, ч
Температура обжига, С ю
Прочность сцепления покрытий с основой, баллы
Сплошность покрытий, баллы
Сплошность покрытия оценивали по йятибальной шкале, по которой наличие 40 сколов, прогаров, уколов на 1 см г поверхности, шт, соответствует следующим баллам.
Оценка, Дефекты покбаллы рытия, шт
1 5
2 3
3 2
4 1
5 0
Как видно из таблицы, термообработ50 ка шихты, приготовленной из синтетических материалов и подвергнутой предварительному мокрому помолу до гелеобразного состояния, при 750760 С обеспечивает упрощение процесо 55 са получения шликера жаростойких покрытий по сравнению с известным, при осуществлении которого время помола
Глина огнеупорная 5
Борная кислота 0,2
Вода 50
Шликер наносили на пластины из нихрома путем пульверизации, после чего покрытие обжигали при 1050 С.
Свойства покрыти ", полученных из указанного шликера по известной технологии, представлены в таблице, I шликеров составляет 10 ч, а термоо обработку проводят при 1400 С, Термообработка шихты при более высокой температуре, например при о
770 С, увеличивает продолжительность помола до 5 ч и приводит к неоправданным, как в известном способе, энергетическим затратам. о
Снижение температуры до 740 С ухудшает качество покрытий, Пример 2. Для получения шликера жаростойкого покрытия готовят смесь тонкодисперсных материалов, содержащую, мас.Ж:
Кремниевая кислота 80,13
Барий углекислый
Дксид магния
Калий углекислый 11 „91
15888
Формула изобретения
Способ получения шликера жаростойких покрытий, включающий приготовление шихты, ее термообработку и последующий мокрый помол, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, шихту готовят из синтетических материалов и перед термообработкой подвергают мокрому помолу до гелеобразного состояния, а термообработку шихты проводят при температуре на 40-50 С ниже температуры ее спекания.
Составитель Е. Кубасова
Редактор M. Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор Т. Палий
Заказ 25)8 Тираж 8)4 Подписное
ВНИИПИ Государственного омитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035,:1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Литий углекислый 8,64
Гидроокись алюминия 5,81
Двуокись титана 15 00
Смесь подвергали мокрому помолу до гелеобразного состояния в течение 1 ч. Температура начала спекания указанной смеси 750 С, в связи с чем термообработку ее осуществляли при о
710 С. К термообработанной смеси добавляли окись хрома в качестве огнеупорного наполнителя, глину и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч. .
Т ермообработанная смесь
Окись хрома 20
Глина огнеупорная 5
Вода 50 и размалывали, например, в шаровой мельнице до прохождения через сито 25
)0000 отв./см в течение 1 ч.
Обжиг покрытия, как и в примере 1, о проводили при 1050 С. Прочность сцеплений и сплошность полученных покры-; тий составляют по 5 баллов.
Как видно из представленных приме ров, при осуществлении предлагаемого способа мокрый помол шихты, приготов04 6 ленной из синтетических материалов, до гелеобразного состояния, а также проведение термообработки шихты при температуре на 40-50 С ниже температуры спекания. позволяет снизить тепловые затраты и время помола независимо от состава покрытия, что приводит к упрощению процесса по сравнению с известным способом.
Предлагаемый способ может быть применен для защиты нагревателей и обжигового инструмента в эмалировочной промышленности, а также на металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях для защиты электронагревателей сопротивления из ни- хрома и других жаростойких металлов и сплавов.
