Устройство для заполнения оболочек воздухосодержащими деформирующимися массами

 

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано в колбасных цехах мясокомбинатов для заполнения фаршем рукавных оболочек, кишок, стаканов и т.д. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство для заполнения оболочек воздухосодержащими деформируемыми массами содержит рабочую камеру 1 в виде цилиндра 2 с крышкой 3, на которой установлены загрузочная воронка 7 с впускным отверстием 8 и клапан 10. Цилиндр имеет выпускное отверстие 4 с регулируемой задвижкой 5. Внутри цилиндра смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень 6. Впускное отверстие 8 смещено относительно оси цилиндра в направлении, противоположном выпускному отверстию. Клапан 10 так же смещен относительно оси цилиндра в направлении, противоположном направлению смещения впускного отверстия. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 А 22 С 11/02

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ.(21) 4028635/30-13 (22) 10.12.86 (31) P 3544448.7 (32) 16.12.85 (33) (46) 30.08.90. Бюл. Н 32 (71) Альберт Хандтманн Машиненфабрик

ГмбХ унд Ко., КГ (DE) (72) Георг Штауденрауш, Томас Хандтманн, Манфред Керн, Юрген Шрайфогель, Георг Цинзер, Франц Абт, Зигфрид

Ройттер и Айнар Фесселер (DE) (53) 637.523.74 (088.8) (56) Патент ЕР Р 0129703, кл. А 22 С 11/02, 1984.

„SU,»15 0030 А3

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ВОЗДУХОСОДЕРЖАЩИМИ ДЕФОРМИРУЮЩИМИСЯ МАССАМИ (57) Изобретение относится к мясной промьш ленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано в колбасных цехах мясокомбинатов для заполнения фаршем рукавных оболочек, кишок, стаканов и т.д.

Цель изобретения — повышение производительности устройства. Устройство для заполнения оболочек воздухосодержащими деформируемыми массами сбдержит рабочую камеру 1 в виде цилиндра

1590030

2 с крышкой 3, на которой установлены загрузочная воронка -7 с впускным отверстием 8 и клапан l0. Цилиндр имеет выпускное отверстие 4 с регулируемой

5 задвижкой 5. Внутри цилиндра смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень 6.

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к колбасному производству, и может б:лть использовано в колбасных цехах мясо (oM бината для заполнения ваздухэсодержащими деформирующими массами эукавных оболочек, кишок, стаканов, б,знак и Tip,э 20

Цель изобретения — повыше:зие производительности устройства.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство„ на <Ьиг,2 то же, вид сверху; на фиг.3 — сече- 25 ние А-А на фиг.2; на фиг.4 — схема устройства с дополнительной рабочей камерой.

Устройство для заполнения оболочек воздухосодержащими деформируемыми массами содержит рабочую кам ру 1, выполненную в виде вертикально расположенного цилиндра 2 с крышкой .3„ в боковой стенке которого имеется выпускное отверстие 4 с регулируемой задвижкой 5. Внутри цилиндра 2 размещен поршень 6, имеющий возможность вертикального возвратнэ-поступательного перемещения, на крышке

3 смонтирована загрузочная вэронка,10

7, сообщающаяся с цилиндром 2 посредством впускного отверстия 8 в крышке 3. Впускное отверстие 8 снабжено заслонкой 9. Кроме того, на крышке 3 размещен клапан 10, подключенный к вакуумной системе 1l.

Загрузочная воронка 7 выполнена сверху открытой и может быть снабжена дополнительно подающим элементом 50

12, выполненным, например, в виде шнека. Впускное отверстие 8 в крышке

3 смещено относительно оси 13 цилиндра 2 в направлении, противоположном выпускному отверстию 4. Клапан 55

10 на крышке 3 выполнен поворотным и смещен относительно оси 13 в направлении, противоположном направлению смещения впускного отверстия 8 (фиг,2).

Впускное отверстие 8 смещено относительно оси цилиндра в направлении, противоположном выпускному отверстию.

Клапан 10 так же смещен относителъно оси цилиндра в направлении, противоположном направлению смещения впускного отверстия. 4 з.п. ф — лы, 4 ил, Устройство снабжено также датчиком

14 уровня массы в цилиндре., смонтированным на клапане 10 и взаимосвязанным с блокам 15 управления. Блок управления .обеспечивает подачу массы

16 в цилиндр с образованиеь в надпаршневай зоне объема l7, не заполненного фаршем, имеющего постоянн>ю величину. Заслонка 9 впускного отверстия 8 снабжена приводам 18, взаимосвязанным с блоком 15 управления.

Передняя кромка 19 заслонки 9 на участке, обращенном к оси 13 цилиндра 2, выполнена прямолинейной, а на участке, обращенном к стенке цилиндра — закругленной.

Крышка 3 имеет дополнительный канал 20 для сообщения впускного отверстия 8 с вакуумной системой 11.

Помимо блока 15 управления устройство снабжена регулирующим блоком 21, с которым взаимосвязан датчик 22 давления в цилиндре. К блоку 15 управления подключены датчик 23 перемещения заслонки 9, датчик 24 перемещения поршня 6 и датчик 25 перемещения регулируемой задвижки 5. На выпускное отверстие 4 может быть надета цевка

26 с устройством 27 для наматывания оболочки. Устройство также может быть снабжено хронометром (не показано), подсоединенным к блоку 15 управления.

Для переработки больших масс фарша устройство оснащается дополнительной .рабочей камерой 28 (фиг.4), выполнен ной аналогично основной камере 1 и подключенной к той же загрузочной воронке 7. Блоки 15 управления обоих

I рабочих камер подса диняют к общему управляюц1ему механизму (не показана) обеспечивающему паачередную работу рабочих камер.

Устройство работает следующим образом.

Производят запалнечие воронки 7 содержащим Во:-1дух яарыем. Впускная заслонка 9 в процессе загрузки ворон1590030 открывается регулируемая задвижка 5.

С помощью датчика 20 давления определяется давление, которое устанавливается при этом во внутреннем прос5 транстве цилиндра 2. Это давление постепенно повышается и доходит до постоянного значения, которое фиксируется в регулирующем блоке 21.

При каждом дальнейшем заполнении ци-,10 линдра это зафиксированное значение давления используют в качестве предварительно заданного значения давле ния, т.е. задвижка 5 остается закрь.— той при дальнейшем заполнении цилинд- 15 ра до тех пор, пока давление не поднимается до этого заданного значения. После этого задвижка 5 открывается и фарш выталкивается при постоянном давлении. 20

Порционирование осуществляют периодическим перемешиванием поршня 6, ход которого регулируется датчиком

24 перемещения поршня и блоком 15 управления. Задвижка 5 открывается с началом выталкивания порции фарша и после окончания выталкивания вновь закрывается. В перерыве можно производить обертывание колбасного фарша оболочкой с помощью соответственного 30 устройства 27., Если объем цилиндра меньше установленной величины порции, то порционирование прекращается и открывается .заслонка 9, благодаря чему оставшийся фарш выталкивается обратно в загрузочную воронку 7.. После этого заслонка 9 закрывается и цикл работы устройства повторяется.

Работа устройства с дополнитель- 40 ной рабочей камерой осуществляется аналогично, при этом обе рабочие камеры работают поочередно.

Использование предлагаемого устройства для заполнения оболочек со- 45 держащими воздух деформируемыми массамн позволит повысить производительность процесса заполнения оболочек за счет ускорения пооцесса деаэрации и повышения за счет этого скорости наполнения рабочей камеры фаршем.

Формула изобретения

1. Устройство для заполнения оболочек воздухосодержащими деформирующимися массами, в частности колбасным фаршем рукавных оболочек, кишок, стаканов, банок и т.д., содержащее рабочую камеру, выполненную в виде вертикально расположенного цилиндра с крышкой, в боковой стенке которого выполнено выпускное отверстие с регулируемой задвижкой, поршень, размещенный внутри цилиндра с возможностью возвратно-поступательного вертикальнбго перемещения, смонтированную на крышке загрузочную воронку, сообщающуюся с цилиндром посредством впускного отверстия в крьппке, снабженного заслонкой, и размещенный на крышке клапан, подключенный к вакуумной сис- теме, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, загрузочная воронка выполнена открытой сверху, впускное отверстие в крышке смещено относительно оси цилиндра в направлении, противоположном выпускному отверстию, а клапан смещен относительно оси цилиндра в направлении, противоположном направлению смещения впускного отверстия в крышке, при этом устройство дополнительно снабжено датчиком уровня массы в цилиндре, смонтированным на клапане и взаимосвязанным с блоком управления, обеспечивающим подачу массы в цилиндр с образованием в надпоршневой зоне объема, не заполненного фаршем и имеющего постоянную величину .

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что передняя кромка заслонки впускного отверстия в крышке на участке, обращенном к оси цилиндра,.выполнена прямолинейной, а на участке, обращенном к стенке цилиндра, — закругленной.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что крышка имеет дополнительный канал для сообщения впускного отверстия с вакуумной системой.

4. Устройство по пп.1-3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно снабжено хронометром, подсоединенным.к блоку .управления.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено. дополнительной рабочей камерой с блокбм управления, выполненной аналогично основной и подключенной к той же загрузочной воронке, при этом бло ки управления обеих рабочих камер подсоединены к общему управляющему маханизму, обеспечивающему поочередную работу рабочих камер.

S 159 ки 7 закрыта, при этом гакже закрыт и клапан 10. Поршень 6 заполнительного цилиндра полностью поднят, т.е. объем свободного пространства между крышкой и поверхностью поршня равен нулю. За положением поршня или регулированием хода поршня следит датчик 24 перемещения поршня (фиг.1) .

Перемещение фарша из внутреннего пространства воронки 7 в цилиндр 2

< начинается с момента опускания поршня, Клапан 10 работающий как обратный клапан, поворачивается и соединяет тем самым вакуумную систему 11 с внутренним пространством цилиндра

2. С помощью вакуумной < HcTeMb1 11 создается разрежение вн ттри заполнительного цилиндра 2. Выпускная задвижка 5 при этом процес< е также закрыта. Разрежение создае..ся также и на обратной стороне поршня 6.

При движении поршня вниз открь>вается впускная заслонка 9. Б результате созданного во внутреннем пространстве цилиндра 2 вакуума находящийся в загрузочной воронке 7 фарш всасывается через отверстие 8 в цилиндр и при движении отклоняется к стенке цилиндра. От стенки цилиндра фарш растекается в направлении клапан»

10 (фиг.2). Бо время этого процесса происходит удаление воздуха из фарша.

Выделяющийся воздух отс;.сывается через канал 20, а также через сткрытый клапан 10. Определение положения датчика 14 уро>зня массы, размещенном на клапане 10, получают данн:e оо объеме свободного пространства и блок управления устанавливает постоянную величину объема 17 свобсдного пространства .

Поршень продолжает дгигаться вниз, а увеличивающсеся внутреннее:>ространство заполняетсл фары.ем до установленного объема 17 свсбодпого пространства. При движении фарша происходит его равномерная и вь сокоэффективная деаэрация.

При постепенном опускании:поршня объем свободного пространства в основном остается постоянным, благодаря этому независимо от того насколько поршень 6 переместился вниз, обе печивается создание равномерных условий и равномерной деаэрации в течение всего процесса заполнения цилиндра фаршем.

Чтобы регулирование свободного пространства можнз было бы проводить при различных условиях, например при высоком или низком вакууме, тестовидном или жидком колбасном фарше, с помощью хронометра производят замер вре- мени, проходящего с момента первого открывания впускной заслонки 9 до

1g первого всплывания клапана 10 в пусковой фазе.

В зависимости от этого времени выбирают условия регулирования и данные накапливают, например, в блоке 15 управления, который регулирует затем дальнейшие циклы заполнения. Поршень б движется вниз до тех пор, пока не будет заполнен заполнительный цилиндр

2 (за исключением свободного объема

17), после чего закрывается заслонка

9. Положение закрывания так же как и промежуточные положения заслонки

9 "запоминает" да:чик 23 перемещения заслонки.

25 Б этом положении свободное пространство остается связанным с вакуумом и клапан 10 открыт. При движении выталкивания поршень б перемещается в>зерх. Он вытесняет при этом остаточЗ0 ный воздух над колбасным фаршем.

Клапан 10 расположен так, что его полHî 3 i 1 i» >i i o o o> H Toëûño тогда, когда свободное пространство полпостью исчезает.

После определенной величины перевЂ

-мещения поршня воздух полностью удаляется из внутреннего пространства цилиндра, заслонка 9 и клапан 10 закрььзаются, причем регулируемая задвижка 5 при этом также закрыта.

Чтобы при заполнении оболочки конclfcòåïöèÿ фарша была неизменной, необходимо в течение всего времени заполнения цилиндра 2 сохранять в нем приблизительно постоянное давление.

Этого достигают повышением давления перед началом выталкивания колбасного фарша. Такое повышение давления можно создать задержкой открывания регулируемой задвижки 5 до тех пор, пока давление не повысится до предварительно установленного значения. . Это значение можно вновь получать nocJIe каждого рабочего начала (смены загружаемого материала или изменения темпа) измерением в пусковой Лазе.

При первом заполнении цилиндра работу начинают без повышения давления, т.е. одновременно с движением поршня вверх

:Ъ,.:":- Ъ.

Г Г

».Г.",::., РГ

I Ъ .

4 Ъ"

».

1590030.Г ". ° .. °, Г ..;:

Г; ... «,Д»»» »»»Ф Ф»Ь»,1

Ъ

C . :3.

«Г Ъ

А

1590030

Составитель А.Павлов

Техред Jl.Ñåðäþêoâà Корректор Э.Лончакова

Редактор О.Середа

Заказ 2549 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул. Гагарина, 101