Устройство для гидромеханического прессования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения длинномерных изделий методом гидропрессования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения быстрой переналадки для обработки заготовок различного диаметра. Компакт-блок с заданным размером канала направляющей проводки 16 устанавливают в устройство в процессе переналадки, опуская его диски 12-14 с вертикальными лысками по посадочным направляющим в гнездах подвижных опорных плит 8-10. При этом башмаки клиновых зажимов 18 и 19 входят в зацепление с вилками на концах штоков гидроцилиндров. Воздействуя гидроцилиндром 29 механизма стыковки через полый шток 30 на опорную плиту 8, поджимают стыковочный конус 21 к контейнеру 2. Под действием рабочего давления в контейнере 2 и осевого усилия, развиваемого в гидроцилиндрах, происходит процесс гидромеханического прессования заготовки. Осевое усилие в направлении прессования передают заготовке поочередно клиновые зажимы 18 и 19, действующие одновременно только на стадиях начала и конца рабочего хода. За время рабочего хода одного из них осуществляется отвод в исходное положение другого, причем скорость отвода зажимов 18 и 19 превышает скорость их рабочего хода. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯЮЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) .(l3) А1 (5))5 B 21 С 23/08 В 21 J 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ разрез А-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — силовая рама устройства, общий вид; на фиг.5— компакт-блок устройства, общий вид.

Основными узлами устройства для гидромеханического прессования являются силовая рама 1, контейнер 2 высокого давления, в котором установлены уплотнительная 3 и деформирующая 4 матрицы, а также быстросменный компакт-блок подачи заготовки и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4420792/31-27 (22) 10.05.88 (46) 07.09.90. Бюл. Р 33 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) Г.А.Раханский, 3.А.Иедведская, В.А.Чернышев и Н.И.Матросов (53) 621.777.07/72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1324735, кл. В 21 3 5/04, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЕлАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения длинномерных изделий методом гидропрессования. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения быстрой переналадки для обработки заготовок различного диаметра. Компакт-блок с заданным размером канала направляющей проводки 16 устанавливают в устройство в процессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения длинномерных изделий методом гидропрессования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства эа счет обеспечения быстрой перенаG ладки для обработки заготовок различного диаметра.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2—

2 переналадки, опуская его диски 12-14 с вертикальными лысками по посадочным направляющим в гнездах подвижных опорных плит 8-10. При этом башмаки клиновых зажимов 18 и 19 входят в зацепление с вилками на концах штоков гидроцилиндров. Воздействуя гидроцилиндром 29 механизма стыковки через полый шток 30 на опорную плиту Я, поджимают стыковочный конус

21 к контейнеру 2. Под действием рабочего давления в контейнере 2 и осевого усилия, развиваемого в гидроцилиндрах, происходит процесс гидромеханического прессования заготовки.

Осевое усилие в направлении прессования передают заготовке пооочередно Е клиновые зажимы 18 и 19, действующие одновременно только на стадиях начала %Ф Ф и конца рабочего хода. За время рабочего хода одного из них осуществляется отвод в исходное положение другого, причем скорость отвода зажимов

18 и 19 превышает скорость их рабочего хода. 5 ил.

1590147 механизм стыковки компакт-блока с контейнером 2.

Силовая рама 1 включает основание ii

5 и неподвижную опорную плиту 6, скре-g пленную при помощи стяжных колонн 7 с контейнером 2. Она содержит также три подвижные опорные плиты 8, 9 и

10, скрепленные между собой стяжками

11 и установленные на колоннах 7,. 1р

Компакт-блок состоит из трех дисков

12, 13 и 14, на которых выполнены плоские параллельные боковые поверх ности — вертикальные лыски. В подвижных опорных плитах 8, 9 и 10 выполне- 15 ны посадочные направляющие и гнезда .с конфигурацией, соответствующей конфигурации сопряженных с ними дисков

12, 13 и 14 компакт-блока. Укаэанные диски установлены в этих гнездах и 2р соединены между собой по меньшей мере двумя параллельными продольной оси устройства шпильками 15 и закреплены на полой направляющей проводке

16, выполненной в виде трех располо- 25 женных по окружности секторных частей

17, установленных в дисках 12, 13 и

14 и образующих своей внутренней поверхностью канал, размеры которого соответствуют размерам заготовки. Де- Зр талями компакт-блока являются, кроме того, два подвижных клиновым зажима

18 и 19, установленные на направляющей оси 20, жестко смонтированной своими концами в крайних дчсках 12 и 14, с возможностью перемещения вдоль нее .и относительно друг друга, и также стыковочный конус 21, закрепленный на диске 14. Клиновые зажимы 18 и 19 включают по три подвижных клиновиц- 40 ных сектора-губки 22, размещенных между секторными частями 17 проводки

16 в обойме 23, имеющей коническую вйутреннюю поверхность, а также силовой пружинный элемент 24. Обойма 45

23 размещена в корпусе клинового,зажима, снабженном башмаками 25. Клиновые зажимы 18 и 19 при помощи штоков 26 связаны с двумя парами гидроцилиндров 27, закрепленных в расточках опорных плит 8 и 9. Нтоки снабжены вилками 28, сопряженными башмаками 25 клиновых зажимов 18 и 19, образующими быстроразъемное соединение.

Механизм стыковки включает г:идроцилиндр 29, закрепленный по оси устройства на неподвижной опорной плите

6 силовой рамы 1. Гидроцилиндр 29 выполнен с полым штоком 30, соединенным с подвижной опорной плитой 8 силовой рамы 1.

Диаметр канала направляющей проводки 16, образуемого ее секторными частями 17, больше диаметра заготовки на О, 1-0,5 мм, à его ось совпадает с продольной осью устройства и продольными осями уплотнйтельной 3 и деформирующей 4 матриц, установленных в рабочей камере контейнера 2.

Обойма 23, корпус клинового зажима, диски 12, 13 и 14 снабжены секторными (=60 ) окнами no hopMe сечения проводки 16. Клиновидные сектора-губки 22 размещены между боковыми гранями секторов, образуюпщх полую про- водку 16 с зазором 0,05-0,1 мм.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно собирают компактблоки и устанавливают в контейнер 2 уплотнительную 3 и деформирующую

4 матрицы соответствующие размерам обрабатываемой заготовки 31 по марш-. рутной карте технологического процесса. Далее компакт-блок с заданным размером канала направляющей проводки 16 устанавливают в устройство, опуская диски t2, 13 и 14 компакт| блока по посадочным направляющим в гнезда подвижных опорных плит

8-10, а затем центрируя и фиксируя их по оси устройства. При этом башмаки 25 клиновых зажимов входят в зацепление с вилками 28 на концах штоков 26 гидроцилиндров 27.. Включив гидроцилиндр 29 механизма стыковки, через полый шток 30 и опорную плиту 8 поджимают стыковочный конус 21 к контейнеру 2.

Подготовленную заготовку 31 вводят в канал полого штока 30 и проводки 16, проталкивая ее по этому каналу через раскрытые сектора-губки

22 клиновых зажимов 18 и 19, уплотнительную матрицу 3 и контейнер 2 до соприкосновения с рабочей деформирующей матрицей 4. Таким образом, устройство подготовлено .к осуществлению процесса деформирования.

Затем в контейнере 2 создают рабочее давление, при этом клиновые зажимы 18 и 19 удерживают заготовку 31 от выталкивания иэ камеры контейнера

2, которая герметиэирована уплотненной матрицей 3. При увеличении давления в гидроцилиндрах 27 усилие, развиваемое ими, передается через

Устройство для гидромеханического прессования, содержащее контейнер, деформирующий узел в виде уплотнительной и деформирующей матриц, размещенных соосно в его рабочей камере, узел осевой подачи заготовки с полой направляющей проводкой и подвижными клиновыми зажимами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого вдоль продольной оси устройства, установленные на общей силовой раме, включающей соединенные колоннами подвижные и неподвижные опорные плиты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки заготовок различного диаметра, оно снабжено тремя подвижными опорными плитами, жестко связанными между собой посредством расположенных параллельно .продольной оси устройства стяжных шпилек, сменным компакт-блоком, состоящим иэ двух клиновых зажимов, стыковочного конуса, трех дисков, связанных посредством по меньшей мере двух параллельных продольной оси устройства стяжных шпилек, и направляющей скалки, жестко смонтированной своими концами в крайних дисках, а также

5 159014 клиновые зажимы 18 или 19 на заготовку 31. При совместном действии на заготовку 31 радиального усилия со стороны рабочей среды контейнера 2 и осе-

5 вого усилия со стороны узла подачи заготовки происходит процесс гидромеханического прессования.

Схема гидропривода клиновых зажимов 18 и 19 обеспечивает равномерность10 подачи с постоянным осевым усилием.

В начальный период прессования заготовку .31 в направлении прессования подает клиновый зажим 18, сообщая ей осевое усилие, а клиновой зажим. 19 15 отводится в исходное положение, наиболее удаленное от контейнера. При этом клиновидные сектора-губки 22 зажима 18 зажаты конической обоймой

23 и передают заготовке 31 усилие в процессе ее подачи, а проводка обеспечивает сохранение продольной устойчивости этой заготовки при значительных осевых напряжениях подачи.

В то же время, сектора-губки 22 клинового зажима 19 освобождены и

: позволяют ему перемещаться в направлении, обратном направлению прессования. Обратный ход клиновых зажимов

18 и 19 достигает наиболее удаленного 30 от контейнера 2 положения тогда, когда перемещение клинового зажима 18 в направлении прессования составляет примерно 80Х величины Ь максимально возможного перемещения этого зажима.

В этот момент включают рабочий ход зажима 19, и в течение некоторого времени на отрезке 0,2 L он перемещает заготовку в направлении прессования,.совместно с клиновым зажимом 18. 40 . По достижении клиновым зажимом 18 своего наиболее близкого к контейнеру 2 положения включают его обратный ход с одновременным раскрытием губок этого клинового зажима. При 45 этом передачу осевого усилия на заготовку и ее перемещение осуществляют через клиновой зажим 19. При перемещении клинового зажима 19 на вели- . чину 0 8 L клиновой зажим 18, смещен- 50 ный в наиболее удаленное от контейнера 2 положение за счет более высокой скорости обратного хода, вновь входит в режим рабочего хода с одновременным смыканием его губок. При этом, как . н ранее, происходит совместное перемещение обоих зажимов в направлении подачи на участке протяженностью

0,2 L.

Использование таких циклов прессования обеспечивает непрерывность и равномерность подачи заготовки беэ пауз на переключение и выход на установившуюся скорость.

Для осуществления иной маршрутной технологии или изменения диаметра заготовки отводят компакт-блок от контейнера 2, сбрасывания давление в контейнере 2 и гидроцилиндре 29 стыковки. После этого извлекают компакт-блок иэ опорных плит силовой рамы 1, заменяют его другим компактблоком с нужным размером проводки и зажимов, а затем осуществляют работу в указанной последовательности.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет расширить технологические воэможности устройства за счет обеспечения обработки заготовок различного диаметра при одновременном уменьшении его габаритов.

Формула изобретения

1590147

6 4

8 и 1 1

-7

-20

37 двумя парами гидроцилиндров и механизмов стыковки компакт-блока с деФормирукнцнм узлом, выполненным в виде гидроцилиндрВ с полым штоком диски компакт-блока выполнены с плоскими параллельными боковымн поверхностями - вертикальньва лысками, подвижные опорные плиты выполнены с посадочными направляющими и гнезда- 10 ми с конфигурацией, соответствующей конфигурации сопряженных с ними дисков компакт-блока, а также с расточками, выполненными попарнс в каждой опоркой плите и симметрично относительно продольной оси устройства, соответствующими @орме н размерам гидроцилиндров осевой подачи, диски компакт-блока установлены в гнездах подвижных опорных плит, в расточках которых смонтированы две пары упомянутых гндроцилиндров осевой подачи с разъемным соединением их штоков с клиновыми зажимами, установленными на направляющей скалке, соединяющей диски компакт-блока, при этом гидроцилиндр механизма стыковки смонтирован на неподвижной опорной плите силовой рамы по осн устройства и его полый шток соединен с ближайшей к нему подвижной опорной плитой, а стыковочный конус жестко смонтирован на обращенном к контейнеру диске компакт-блока.

1$90147

1590147

Составитель С,Тихонов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор И.Шмакова

°

Заказ 2596 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101