Способ изготовления листа с гофрами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гофрированных панелей, применяемых в различных областях машиностроения. Цель изобретения - повышение точности изделий за счет устранения пружинения. Формование гофров осуществляют при сближении участков, соответствующих плоским вершинам гофров. После окончания формования гофров последовательно растягивают стенки и вершины гофров на величину, равную равномерной деформации материала листа. Способ обеспечивает полное снятие остаточных напряжений в гофрах. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

b =Hexp(— 1„), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385113/31-27 (22) 29.02.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Г. И. Майоров, Н. Г. Майорова, М. Т. Брежнев и В. Н. Бутенко (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1156769, кл. В 21 D 13/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА С

ГОФРАМИ (57) Изобретение относится к обработке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гофрированных панелей, применяемых в различных областях машиностроения.

Цель изобретения — повышение точности изделий за счет устранения пружинения.

На фиг. 1 показано исходное положение инструмента для первого перехода штамповки и заготовка с частью ранее отштампованного профиля; на фиг. 2 — в левой части положение инструмента и форма изделия в конце формовки, в правой — положение инструмента и изделие в конце первой стадии растяжения; на фиг. 3 — изделие перед второй стадией растяжения; на фиг. 4 — то же, в конце второй стадии растяжения.

Формообразование листа с гофрами на первом переходе штамповки заключается в следующем.

Листовая заготовка 1 укладывается на матрицы 2, которые совместно с пуансонами 3 в исходном состоянии разводят от оси штампа на расстояние меньше развертки формуемого гофра

„„SU„„1590159 A 1

2 металлов давлением и может быть использовано при производстве гофрированных панелей, применяемых в различных областях машиностроения. Цель изобретения — повышение точности издели" за счет устранения пружинения. Формование гофров осущecтвляют при сближении участков, соответствующих плоским вершинам гофров. После окончания формования гофров последовательно растягивают стенки и вершины гофров на величину, равную равномерной деформации материала листа. Способ обеспечивает полное снятие остаточных напряжений в гофрах. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. где H — высота профиля в конце первого перехода штамповки;

l — велич и на ра в номерной деформа ци н в момент начала образования шейки при растяжении.

Путем опускания верхней плиты 4 пуансоны 3 втягивают заготовку в полости матриц 2, которые установлены на нижней плите 5. Втягивание заготовки в полости матриц сопровождается равным ему горизонтальным перемещением инструмента на величину b.

После захода пуансонов в матрицы на величину b начинается первая стадия растяжения, при которой горизонтальные участки гофр прижимами 6 прижимаются к плоскостям матриц и растягиваются вертикальные стенки гофр. В конце процесса, при ходе ползуна пресса вверх, выталкиватели 7 . удаляют отштампованный профиль 8 из матриц. Заготовка подается в штамп на следующий шаг, и цикл повторяется.

1590159

Фиг. j

Затем отштампованный профиль 8 укладывают на плиту 9 второго штампа (фиг. 3), которая установлена на пружинах 10. Опуская верхнюю плиту, вводят верхние 11 и нижние 12 разъемные пуансоны в ранее полученные гофры. и последовательно их размыкая клиньями, перемещают в горизонтальной плоскости, растягивая плоские вершины гофр.

Величины деформаций вертикальных стенок и плоских вершин выбирают равными в„— равномерной деформации материала заготовки.

Пример. Способ опробован в лабораторных условиях при одновременном получении четырех гофр из стали 08 КП шириной

100 мм, толщиной 1 мм. Высота гофр 30 мм, внутренние размеры изгиба 3 мм, угол изгиба

j0 . Ширина гофр после формовки 50 мм, Окончательная ширина гофр 62 мм. Величина упругого пружинения стенок гофр 3 — 6, в го время как до растяжения 1 — 1,2 .

Способ обеспечивает полное снятие остаточных напряжений.

Формула изобретения

1. Способ изготовления листа с гофрами, имеющими плоские вершины, включающий формование гофр путем приложения по всем участкам листа, соответствующим вершинам гофр, деформирующих усилий и перетягивания участков листа через гибочные кромки инструмента с двух сторон от участков приложения усилий при одновременном сближении гибочных кромок в направлении к середине листа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий за счет устранения пружинения, после формования гофр производят растяжение сначала стенок гофр, а затем плоских вершин.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что растяжение стенок и вершин гофр осуществляют на одну и ту же величину деформации, равную величине равномерной деформации материала листа.!

590159

1590159

Составитель В. Григорьева

Редактор И., Ш м а ко на Гехред A. Кравчук Корректор Л. Обручар

Заказ 2597 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101